วิธีสำรองที่ได้รับการอนุมัติช่วยให้คำสั่งซื้อ PCBA ซ้ำมีความเสถียรได้อย่างไร

PCBA ที่เข้าสู่การผลิตครั้งเดียวคือโครงการ

PCBA ที่เข้าสู่การผลิตครั้งแล้วครั้งเล่ากลายเป็นสายผลิตภัณฑ์

ความแตกต่างนั้นสำคัญเนื่องจากส่วนประกอบที่มีอยู่ ราคาไม่แพง และได้รับการอนุมัติระหว่างการสร้างครั้งแรกอาจไม่อยู่ในสภาพเดียวกันในลำดับที่สามหรือสี่ซ้ำ การออกแบบ PCB อาจไม่เปลี่ยนแปลง กระบวนการประกอบอาจไม่เปลี่ยนแปลง ลูกค้าอาจขอ "กระดานเดิมอีกแล้ว"

แต่สภาพแวดล้อม BOM สามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างเงียบๆ

หน่วยงานกำกับดูแลอาจเลื่อนไปสู่ระยะเวลารอคอยสินค้าที่นานขึ้น ตระกูลตัวเชื่อมต่ออาจยากต่อการจัดหาแหล่งที่มา อุปกรณ์หน่วยความจำอาจเปลี่ยนสถานะวงจรการใช้งาน ชิ้นส่วนแบบพาสซีฟอาจยังคงอยู่ แต่เฉพาะจากผู้ผลิตรายอื่นหรือแหล่งบรรจุภัณฑ์เท่านั้น

เมื่อสิ่งนั้นเกิดขึ้น คำสั่งซื้อซ้ำจะไม่หยุดลงเนื่องจากความต้องการหายไป หยุดเนื่องจากรายการส่วนประกอบหนึ่งรายการไม่มีเส้นทางการจัดหาที่ตกลงกันไว้

ตัวเลือกอื่นที่ได้รับการอนุมัติจะช่วยสร้างเสถียรภาพให้กับคำสั่งซื้อ PCBA ที่ทำซ้ำโดยเปลี่ยนการเปลี่ยนส่วนประกอบจากช่วงแย่งซื้อ-นาทีสุดท้ายเป็นการตัดสินใจจัดหาที่ได้รับการรับรองทางวิศวกรรม-

ตัวเลือกสำรองที่ได้รับการอนุมัติไม่ใช่การทดแทนแบบสุ่ม

เป็นส่วนที่ได้รับการทบทวน ยอมรับ บันทึก และผูกกับกฎการใช้งานที่ชัดเจน

นั่นคือคุณค่าที่แท้จริง การสั่งซื้อ PCBA ซ้ำไม่จำเป็นต้องมีการทดแทนที่ไม่สามารถควบคุมได้ พวกเขาต้องการความยืดหยุ่นในการจัดหาโดยไม่สูญเสียการควบคุม BOM

คำสั่งซื้อซ้ำมีความเปราะบางมากกว่าที่เห็น

การสั่งซื้อซ้ำมักจะดูเรียบง่ายเมื่อมองจากภายนอก

ไฟล์ Gerber ได้รับการเผยแพร่แล้ว BOM เคยถูกใช้มาก่อน ทราบแบบประกอบแล้ว วิธีทดสอบอาจมีอยู่แล้ว ผู้ซื้อคาดหวังว่างานสร้างถัดไปจะเคลื่อนไหวเร็วขึ้นเนื่องจากผลิตภัณฑ์ไม่ใช่ของใหม่อีกต่อไป

บางครั้งก็เป็นเช่นนั้น

แต่การสั่งซื้อซ้ำมีความเสี่ยงประเภทอื่น

ในระหว่างการก่อสร้างครั้งแรก ทีมวิศวกรมักจะอยู่ใกล้กับโครงการ หากไม่มีชิ้นส่วนใดส่วนหนึ่ง อาจยังมีเวลาในการประเมินทางเลือกอื่นซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ NPI ในระหว่างการผลิตซ้ำ ทีมออกแบบอาจเดินหน้าต่อไป ทีมจัดซื้ออาจค้นพบปัญหาหลังจากวางคำสั่งซื้อแล้วเท่านั้น ทีมงาน EMS อาจพร้อมที่จะกำหนดเวลาการประกอบ PCB แต่ส่วนประกอบหนึ่งชิ้นทำให้ชุดอุปกรณ์ไม่สมบูรณ์

นั่นคือสาเหตุที่คำสั่งซื้อซ้ำอาจล่าช้าได้แม้ว่าการออกแบบจะไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม

ปัญหาไม่ใช่ BOM ที่ไม่ดีเสมอไป

ปัญหาคือ BOM ที่เข้มงวด

BOM ที่เข้มงวดจะปฏิบัติต่อหมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิตที่เลือกทุกรายเสมือนว่าหมายเลขชิ้นส่วนจะยังคงมีอยู่ ราคาไม่แพง และเป็นที่ยอมรับได้ตลอดไป การจัดหาส่วนประกอบจริงไม่ทำงานเช่นนั้น สถานะวงจรชีวิตของส่วนประกอบ สต็อกของผู้จัดจำหน่าย การจัดสรรผู้ผลิต รูปแบบบรรจุภัณฑ์ ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ และความต้องการของลูกค้าในอุตสาหกรรมที่อยู่ติดกัน ล้วนสามารถเปลี่ยนแปลงได้ระหว่างล็อตการผลิต

ตัวเลือกอื่นที่ได้รับการอนุมัติทำให้ BOM มีวิธีที่ดีกว่าในการดูดซับการเปลี่ยนแปลงเหล่านั้น โดยไม่ต้องเปลี่ยนทุกประเด็นการจัดหาให้เป็นข้อถกเถียงทางวิศวกรรมใหม่

ตัวเลือกอื่นที่ได้รับการอนุมัติคือการตัดสินใจทางวิศวกรรม ไม่ใช่การซื้อทางลัด

ตัวเลือกสำรองที่ได้รับอนุมัติมักจะถือเป็นความสะดวกในการจัดซื้อ: หมายเลขชิ้นส่วนที่สองที่จะใช้เมื่อหมายเลขชิ้นส่วนแรกหมดสต็อก

เฟรมนั้นแคบเกินไป

ในการผลิต PCBA ซ้ำ ตัวเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติควรเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่มีมูลค่าการจัดหา ไม่ใช่ทางลัดในการซื้อที่มีความเสี่ยงทางวิศวกรรม

บันทึกสำรองที่ได้รับอนุมัติที่เป็นประโยชน์ควรตอบว่า:

หากไม่มีข้อมูลนี้ "ทางเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติ" อาจเป็นเพียงหมายเลขชิ้นส่วนที่สองในสเปรดชีต

นั่นยังไม่เพียงพอ

ทีมจัดหา EMS จำเป็นต้องทราบว่าสามารถซื้อทางเลือกอื่นได้หรือไม่ สามารถใช้งานได้เมื่อใด ต้องแจ้งให้ลูกค้าทราบหรือไม่ และจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงการทดสอบหรือการตรวจสอบหรือไม่ ผู้ซื้อ OEM จำเป็นต้องรู้ว่าความยืดหยุ่นในการจัดหาจะไม่กลายเป็นรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถควบคุมได้

ตัวเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติที่ดีนั้นน่าเบื่อในวิธีที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้: เมื่อใช้แล้ว ทุกคนก็รู้กฎอยู่แล้ว

การจัดหาในกรณีฉุกเฉินและการทดแทนที่มีการควบคุมไม่เหมือนกัน

ความแตกต่างระหว่างการจัดหาฉุกเฉินและการทดแทนแบบควบคุมคือจังหวะเวลา

การจัดหาเหตุฉุกเฉินจะเริ่มต้นหลังจากที่ปัญหาปรากฏขึ้น ส่วนหลักไม่พร้อมใช้งาน การผลิตกำลังรออยู่ ทีมงาน EMS แจ้งเตือนการจัดหา ผู้ซื้อขอให้วิศวกรตรวจสอบอุปกรณ์ทดแทน เอกสารข้อมูลถูกเปรียบเทียบภายใต้ความกดดัน ตัวอย่างอาจไม่สามารถใช้ได้อย่างรวดเร็ว ทีมงานต้องตัดสินใจว่าจะรอ ออกแบบใหม่ อนุมัติสิ่งทดแทน หรือแยกงานสร้าง

การทดแทนที่มีการควบคุมทำงานแตกต่างออกไป

รายการทางเลือกมีอยู่แล้วใน BOM รายชื่อผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับอนุมัติ (AVL) รายชื่อผู้ผลิตที่ได้รับอนุมัติ (AML) หรือบันทึกการจัดหาอื่นที่ได้รับอนุมัติ สภาวะการใช้งานเป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้ว ทีม EMS สามารถตรวจสอบสต็อกในตัวเลือกที่ได้รับอนุมัติก่อนที่จะยกระดับปัญหา หากส่วนหลักมีข้อจำกัด ทีมจัดหาจะมีเส้นทางที่บันทึกไว้

นี่ไม่ได้หมายความว่าชิ้นส่วนต่างๆ สามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่ตั้งใจ

หมายความว่ากระบวนการตัดสินใจได้เสร็จสิ้นแล้ว

ความแตกต่างในทางปฏิบัติจะปรากฏในการอภิปรายตามกำหนดการ

หากไม่มีทางเลือกอื่นที่ได้รับการอนุมัติ ชิ้นส่วนหนึ่งที่ไม่มีอยู่จะกลายเป็นคำถามทางวิศวกรรมใหม่ ด้วยเอกสารทางเลือกอื่น มักจะสามารถคงการดำเนินการจัดหาภายในขอบเขตที่ตกลงกันไว้

ไม่ใช่ทุกรายการ BOM ที่ต้องการกลยุทธ์สำรองที่เหมือนกัน

ตัวเลือกอื่นที่ได้รับการอนุมัตินั้นมีประโยชน์ แต่ไม่ควรนำไปใช้แบบสุ่มสี่สุ่มห้า

ทางเลือกที่มากขึ้นไม่ได้หมายถึงความเสถียรที่มากขึ้นเสมอไป ตัวเลือกมากเกินไปสามารถสร้างความแตกต่าง การจัดซื้อสับสน ทำให้การตรวจสอบขาเข้าซับซ้อนขึ้น และทำให้ผลการทดสอบยากต่อการเปรียบเทียบระหว่างชุดงาน

แนวทางที่ดีกว่านั้นขึ้นอยู่กับความเสี่ยง-

รายการ BOM บางรายการสามารถใช้กฎการอนุมัติแบบง่ายได้ ส่วนอื่นๆ จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบทางวิศวกรรมอย่างรอบคอบ บางรายการควรทำเครื่องหมายว่าทำ-ไม่-ทดแทน

 

ส่วนที่อาจสนับสนุนกฎสำรองที่ง่ายกว่า

ขึ้นอยู่กับวงจรและการใช้งาน กฎทางเลือกที่ง่ายกว่าอาจเหมาะสำหรับ:

• ตัวต้านทานทั่วไป
• ตัวเก็บประจุมาตรฐาน
• ไฟ LED พื้นฐาน;
• ไดโอดธรรมดา
• ตัวเชื่อมต่อสินค้าบางชนิด
• ฮาร์ดแวร์ทั่วไปหรือสิ่งของเชิงกล
• องค์ประกอบอื่นๆ ที่มีความเสี่ยงต่ำ-พร้อมข้อกำหนดที่ชัดเจน

แม้แต่ที่นี่ รายละเอียดก็ยังมีความสำคัญ ตัวเก็บประจุที่มีค่าระบุเท่ากันอาจมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปภายใต้ DC bias ขั้วต่อที่มีระยะพิทช์เท่ากันอาจมีความสูง คุณสมบัติการล็อค แรงจับคู่ หรือความพอดีของตู้ไม่เท่ากัน ตัวต้านทานที่มีความต้านทานเท่ากันอาจไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านกำลัง ความคลาดเคลื่อน หรืออุณหภูมิเท่ากัน

ความเสี่ยงต่ำ-ไม่ได้หมายความว่าไม่มีการทบทวน

หมายความว่าเส้นทางการตรวจสอบมักจะเบากว่า

 

ชิ้นส่วนที่ต้องการการควบคุมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น

ส่วนประกอบอื่นๆ สมควรได้รับความระมัดระวังมากกว่านี้:

• MCU, โปรเซสเซอร์, FPGA, หน่วยความจำ และโมดูลไร้สาย
• อุปกรณ์ควบคุมกำลังไฟฟ้า MOSFET รีเลย์ และอุปกรณ์ป้องกัน
• เซ็นเซอร์และส่วนประกอบส่วนหน้า-แบบอะนาล็อก
• RF, จังหวะเวลา, นาฬิกา หรือส่วนประกอบการสื่อสารความเร็วสูง-
• ตัวเชื่อมต่อที่ส่งผลต่อการผสมพันธุ์ของสายเคเบิล ระยะห่างของตู้ หรือการเดินสายสนาม
• ส่วนประกอบที่เชื่อมโยงกับความปลอดภัย การปฏิบัติตามข้อกำหนด การสอบเทียบ เฟิร์มแวร์ หรือคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

สำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้ การจับคู่แพ็คเกจยังไม่เพียงพอ

ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าอาจพอดีกับขนาดพื้นที่เดียวกัน แต่มีพฤติกรรมแตกต่างออกไปในระหว่างการสตาร์ท ชิ้นส่วนหน่วยความจำอาจต้องมีการตรวจสอบเฟิร์มแวร์หรือการกำหนดค่าการบูต รีเลย์อาจตรงกับ pinout แต่ต่างกันที่กระแสคอยล์ อัตราการสัมผัส หรืออายุการใช้งานที่คาดไว้ ส่วนประกอบแอนะล็อกอาจตรงตามค่าแผ่นข้อมูลพาดหัว แต่มีพฤติกรรมแตกต่างออกไปในวงจรจริง

บางส่วนควรมีการอนุมัติทางเลือก

บางส่วนควรมีการสลับแบบมีเงื่อนไข

บางส่วนควรทำเครื่องหมายว่าทำ-ไม่-ทดแทน

ทั้งสามเป็นการตัดสินใจที่เป็นประโยชน์

อะไรทำให้ทางเลือกอื่นได้รับการอนุมัติอย่างแท้จริง?

ตัวเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติที่ถูกต้องไม่ได้รับการอนุมัติเนื่องจากมีลักษณะคล้ายกัน

ได้รับการอนุมัติเนื่องจากได้รับการตรวจสอบความแตกต่างที่ถูกต้องแล้ว

ส่วนเรื่องธรรมดานั้นอาจจะเป็นการรีวิวสั้นๆ สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ อาจต้องมีการตรวจสอบตัวอย่าง การเปรียบเทียบการทดสอบ หรือการลงนามของลูกค้า-

การทบทวนเชิงปฏิบัติอาจรวมถึง: ขึ้นอยู่กับความเสี่ยงของส่วนประกอบ

ระดับการทบทวนควรตรงกับความเสี่ยง

พาสซีฟสินค้าโภคภัณฑ์ในวงจรที่ไม่-วิกฤตไม่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบเชิงลึกเหมือนกับ Power IC, โมดูลไร้สาย, โปรเซสเซอร์ หรือชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย- แต่การตัดสินใจก็ยังคงเป็นการตัดสินใจโดยเจตนา

ตัวเลือกที่แย่ที่สุดคือตัวเลือกที่ทุกคนถือว่าเทียบเท่ากันจนกว่าข้อมูลการทดสอบจะระบุเป็นอย่างอื่น

ความสม่ำเสมอของแบทช์ยังคงต้องการการควบคุม

ข้อกังวลทั่วไปประการหนึ่งเกี่ยวกับทางเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติคือความสอดคล้องของแบทช์

หากการสั่งซ้ำครั้งหนึ่งใช้ส่วนหลักและครั้งถัดไปใช้การสลับกัน บอร์ดจะทำงานเหมือนเดิมหรือไม่? ผลการทดสอบจะเทียบเคียงได้หรือไม่? ลูกค้าจะสังเกตเห็นความแตกต่างหรือไม่? หากปัญหาภาคสนามปรากฏขึ้นในภายหลัง ทีมงานสามารถระบุได้หรือไม่ว่าหน่วยใดใช้ส่วนประกอบใด

นี่เป็นคำถามที่ยุติธรรม

ตัวเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติไม่ได้ขจัดความจำเป็นในการตรวจสอบย้อนกลับ พวกเขาทำให้การตรวจสอบย้อนกลับมีความสำคัญมากขึ้น

สำหรับการสั่งซื้อ PCBA ซ้ำ ทีมงานควรกำหนดวิธีการบันทึกการใช้สำรอง ระดับที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ ความต้องการของลูกค้า และความสำคัญของส่วนประกอบ

บันทึกที่เป็นไปได้อาจรวมถึง:

• การแก้ไข BOM;
• รายการสำรองที่ได้รับอนุมัติหรือบันทึก AVL / AML
• บันทึกการสั่งซื้อ
• แหล่งที่มาของซัพพลายเออร์และผู้จัดจำหน่าย
• ล็อตของผู้ผลิตหรือรหัสวันที่
• บันทึกการตรวจสอบขาเข้า
• บันทึกชุดการผลิต
• บันทึกการทดสอบและตรวจสอบ
• บันทึกการอนุมัติหรือการแจ้งเตือนของลูกค้าหากจำเป็น

สิ่งนี้ไม่จำเป็นต้องกลายเป็นเอกสารหนักสำหรับผลิตภัณฑ์ง่ายๆ ทุกชนิด

แต่บันทึกควรจะดีพอที่จะตอบคำถามเชิงปฏิบัติหนึ่งข้อในภายหลัง:

เวอร์ชันส่วนประกอบใดที่ถูกสร้างขึ้นจริงในชุดนี้

หากไม่มีคำตอบนั้น การแก้ไขปัญหาจะกลายเป็นการคาดเดา

ตัวเลือกสำรองที่ได้รับอนุมัติควรอยู่ภายในการควบคุมการเปลี่ยนแปลง

ตัวเลือกสำรองที่ได้รับอนุมัติจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อยังคงเชื่อมต่อกับการควบคุมการแก้ไขและการควบคุมการเปลี่ยนแปลง

หากตัวเลือกอื่นได้รับการอนุมัติในอีเมลแต่ไม่เคยเพิ่มลงใน BOM คำถามเดิมจะกลับมาในระหว่างการสั่งซ้ำครั้งถัดไป หากใช้ทางเลือกอื่นในรุ่นเดียวแต่ไม่ได้บันทึกไว้ การวิเคราะห์คุณภาพในอนาคตจะยากขึ้น หากทางเลือกอื่นเปลี่ยนพฤติกรรมการทดสอบแต่ขั้นตอนการทดสอบไม่ได้รับการอัปเดต ทีมผู้ผลิตอาจไม่รู้ว่าเหตุใดผลลัพธ์จึงเปลี่ยนไป

กระบวนการทางเลือกที่สะอาดควรกำหนด:

• ในกรณีที่มีการบันทึกทางเลือกที่ได้รับการอนุมัติ
• การแก้ไข BOM ใดที่พวกเขานำไปใช้กับ;
• ที่อาจอนุมัติการใช้งานของพวกเขา
• จำเป็นต้องมีการแจ้งเตือนผู้ซื้อหรือไม่
• ไม่ว่าทางเลือกจะเป็นแบบถาวร แบบมีเงื่อนไข หรือแบบเฉพาะเจาะจง-
• จำเป็นต้องมีการตรวจสอบบทความแรกหรือตัวอย่างหรือไม่
• ไม่ว่าจะต้องปรับปรุงขั้นตอนการทดสอบหรือแผนการตรวจสอบหรือไม่
• วิธีการบันทึกการใช้สำรองในประวัติการผลิต

นี่คือจุดที่ทางเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติกลายเป็นการควบคุมคำสั่งซื้อซ้ำ- ไม่ใช่แค่บันทึกการจัดหา

หากการเปลี่ยนทดแทนส่งผลต่อความพอดี การทำงาน การทดสอบ การตรวจสอบ การปฏิบัติตามข้อกำหนด หรือคุณสมบัติของลูกค้า ไม่ควรดำเนินการจัดซื้อเพียงอย่างเดียว ควรเป็นไปตามเส้นทางการเปลี่ยนแปลงที่ตกลงกันไว้

เมื่อทางเลือกอื่นควรทริกเกอร์การตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้ง

ไม่ใช่ทุกทางเลือกที่ได้รับอนุมัติจะต้องมีรอบการตรวจสอบใหม่ทั้งหมด

แต่การเปลี่ยนแปลงบางอย่างควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดก่อนที่การผลิตซ้ำจะดำเนินต่อไป

อาจจำเป็นต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้งเมื่อผลกระทบทางเลือกอื่น:

• พฤติกรรมด้านอำนาจ
• ประสิทธิภาพการระบายความร้อน
• เวลา;
• ประสิทธิภาพ RF หรือไร้สาย
• ความแม่นยำของเซ็นเซอร์
• การวัดแบบอะนาล็อก
• ความเข้ากันได้ของเฟิร์มแวร์
• ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยหรือการปฏิบัติตามข้อกำหนด
• ความพอดีทางกล
• การเชื่อมต่อการผสมพันธุ์;
• ขีดจำกัดการทดสอบ
• ลักษณะของผลิตภัณฑ์หรือ-พฤติกรรมที่ผู้ใช้เผชิญ

การดำเนินการที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วน

ตัวต้านทานสำรองอาจต้องการเพียงพารามิเตอร์และการยืนยันแหล่งจ่ายเท่านั้น ตัวเชื่อมต่อสำรองอาจต้องมีการตรวจสอบความพอดี อุปกรณ์ควบคุมสำรองอาจต้องมีการตรวจสอบความร้อนหรือการเริ่มต้นระบบ โมดูลไร้สายอาจต้องมีการตรวจสอบเฟิร์มแวร์และการปฏิบัติตามข้อกำหนด เซ็นเซอร์สำรองอาจต้องมีการสอบเทียบและการตรวจสอบการทำงาน

นี่คือเหตุผลที่ว่าทำไมตัวเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติจึงไม่ควรถือเป็นการซื้อ-หัวข้อเดียวเท่านั้น

อยู่ระหว่างการจัดหา วิศวกรรม การผลิต การทดสอบ คุณภาพ และการสื่อสารกับลูกค้า

ตัวเลือกที่ได้รับการอนุมัติช่วยให้คำสั่งซื้อซ้ำเคลื่อนไหวได้อย่างคาดเดาได้มากขึ้นอย่างไร

ตัวเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติไม่ได้ทำให้ห่วงโซ่อุปทานสมบูรณ์แบบ

พวกเขาทำให้การตัดสินใจสั่งซื้อซ้ำ-มีความเปราะบางน้อยลง

เมื่อมีการจัดทำเอกสารทางเลือกก่อนที่ใบสั่งซื้อถัดไปจะมาถึง ทีม EMS จะสามารถตรวจสอบความพร้อมในตัวเลือกที่ได้รับอนุมัติก่อนหน้านี้ ผู้ซื้อสามารถหลีกเลี่ยงการทบทวนสิ่งทดแทนเดียวกันได้ภายใต้แรงกดดันด้านเวลา การวางแผนการผลิตสามารถแยกตัวบล็อกที่แท้จริงออกจากการปรับปรุงการจัดหาปกติได้ ทีมทดสอบและตรวจสอบสามารถดูว่าการเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบส่งผลต่อเกณฑ์การยอมรับหรือไม่

กลยุทธ์ทางเลือกที่ได้รับอนุมัติในทางปฏิบัติสามารถช่วยในเรื่อง:

• ตรวจสอบ BOM ได้เร็วขึ้น
• การมองเห็นการขาดแคลนก่อนหน้านี้
• ความเป็นเจ้าของการจัดหาที่ชัดเจนยิ่งขึ้น
• การตรวจสอบทางวิศวกรรมฉุกเฉินน้อยลง
• ชุดอุปกรณ์ทำความสะอาดส่วนประกอบ
• การกำหนดตารางเวลาการประกอบ PCB ที่คาดเดาได้มากขึ้น
• การตรวจสอบย้อนกลับแบทช์ที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น
• การสื่อสารที่ดีขึ้นระหว่างผู้ซื้อและพันธมิตร EMS

สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการประกอบ PCB แบบครบวงจรและการประกอบ PCB แบบครบวงจรบางส่วน

ในการสร้างแบบครบวงจร พันธมิตร EMS มีหน้าที่รับผิดชอบในการจัดหาวัสดุเพิ่มเติม ในการสร้างแบบครบวงจรบางส่วน ความรับผิดชอบในการจัดหาจะถูกแบ่งระหว่างผู้ซื้อและคู่ค้า EMS ในทั้งสองกรณี การสั่งซื้อซ้ำจะง่ายขึ้นเมื่อมีกฎสำรองชัดเจนอยู่แล้ว

ส่วนหนึ่งที่ถูกบล็อกสามารถยึดโครงสร้างทั้งหมดได้

ตัวเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติไม่สามารถขจัดความเสี่ยงนั้นได้อย่างสมบูรณ์ พวกเขาให้วิธีการควบคุมแก่ทีมในการจัดการกับมัน

สิ่งที่ผู้ซื้อ OEM ควรกำหนดก่อนเริ่มคำสั่งซื้อซ้ำ

กลยุทธ์ทางเลือกที่ได้รับอนุมัติไม่จำเป็นต้องซับซ้อน

ต้องมีความชัดเจนเพียงพอสำหรับการตัดสินใจซื้อและผลิตจริง

ก่อนที่จะเริ่มคำสั่งซื้อ PCBA ซ้ำ ผู้ซื้อ OEM ควรกำหนด:

ตารางนี้ไม่ได้มีไว้เพื่อสร้างเอกสารเพื่อประโยชน์ของตัวเอง

มีไว้เพื่อป้องกันไม่ให้การตัดสินใจสั่งซื้อซ้ำ-เกิดขึ้นอย่างเร่งรีบ

เวลาที่ดีที่สุดในการอนุมัติทางเลือกอื่นคือก่อนที่สายจะรอ

สิ่งนี้เชื่อมโยงกับการจัดหาส่วนประกอบและการประกอบ PCB อย่างไร

สำหรับผู้ซื้อ OEM ตัวเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติจะมีประโยชน์มากที่สุดเมื่อจัดการการจัดหาส่วนประกอบ การตรวจสอบ BOM การประกอบ PCB การทดสอบ และการตรวจสอบย้อนกลับเป็นเวิร์กโฟลว์ที่เชื่อมต่อกันเป็นหนึ่งเดียว

STHL สนับสนุนโครงการ OEM ผ่านการจัดหาส่วนประกอบและการประกอบ PCBด้วยการปฏิบัติงานจริงเกี่ยวกับการตรวจสอบ BOM การจัดหาการตรวจสอบความเสี่ยง การเตรียมการผลิตซ้ำ และการประสานงานชิ้นส่วนสำรอง- ในการสั่งซื้อ PCBA ซ้ำ ซึ่งมักจะหมายถึงการตรวจสอบความพร้อมของส่วนประกอบ การระบุ-แหล่งที่มาหรือความเสี่ยงในวงจรชีวิตเดียว การยืนยันทางเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติ และการปรับกฎทดแทนให้สอดคล้องกับความต้องการด้านการผลิตและการตรวจสอบ

เป้าหมายไม่ใช่การเปลี่ยนชิ้นส่วนแบบไม่ได้ตั้งใจ

เป้าหมายคือเพื่อให้สามารถสร้างคำสั่งซื้อซ้ำได้โดยไม่สูญเสียการควบคุม BOM

กำลังเตรียมคำสั่งซื้อ PCBA ซ้ำโดยมีความเสี่ยงในการจัดหาหรือ{0}}คำถามเกี่ยวกับชิ้นส่วนสำรอง ส่งโครงการของคุณผ่านทางขอใบเสนอราคาหรืออีเมลinfo@pcba-china.com.

บทสรุป

ตัวเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติจะช่วยให้คำสั่งซื้อ PCBA ซ้ำมีความเสถียร เนื่องจากเปลี่ยนการเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบให้เป็นการตัดสินใจจัดหาที่มีการควบคุม

พวกเขาไม่ได้แทนที่การตรวจสอบทางวิศวกรรม ทำให้การตัดสินใจทางวิศวกรรมง่ายต่อการนำกลับมาใช้ใหม่

กลยุทธ์ทางเลือกที่มีประโยชน์จะกำหนดว่าส่วนใดที่อาจเปลี่ยนแปลง ส่วนใดที่ไม่ควรเปลี่ยนแปลง ใครเป็นผู้อนุมัติการเปลี่ยนแปลง เมื่อผู้ซื้อต้องได้รับแจ้ง สิ่งที่จำเป็นต้องบันทึก และการทดสอบหรือการตรวจสอบความถูกต้องต้องได้รับการอัปเดตหรือไม่

สำหรับการสั่งซื้อซ้ำ วินัยนั้นมีความสำคัญ

บอร์ดอาจจะเหมือนกัน ตลาดส่วนประกอบอาจจะไม่ได้

ตัวเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติอย่างชัดเจนมากขึ้นจะได้รับการจัดการก่อนที่จะเริ่มการสั่งซื้อซ้ำ ส่วนประกอบที่มีข้อจำกัดอย่างหนึ่งที่มีโอกาสน้อยกว่าคือการเปลี่ยนบิลด์ที่คุ้นเคยให้เป็นบิลด์ที่ล่าช้า