ในโครงการ PCBA หลายๆ โครงการ การปรับ BOM ให้เหมาะสมไม่เพียงส่งผลต่อต้นทุนวัสดุเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความเสี่ยงในการจัดหา ความแม่นยำในการเสนอราคา และระยะเวลารอคอยสินค้าด้วย เนื่องจากเป็นตัวกำหนดว่าโครงการสามารถก้าวไปข้างหน้าด้วยวิธีที่ชัดเจน มีเสถียรภาพมากขึ้น และดำเนินการได้มากขึ้นหรือไม่
การแนะนำ
ในโครงการ PCB, PCBA และ EMS หลายทีมยังคงถือว่า BOM เป็นเพียงรายการส่วนประกอบ
อย่างไรก็ตาม จากจุดยืนด้านการผลิต การจัดหา และการดำเนินการ BOM ไม่ได้เป็นเพียงไฟล์เอาต์พุตการออกแบบเท่านั้น นอกจากนี้ยังทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับ:
- การตัดสินใจจัดหา
- การทบทวนใบเสนอราคา
- การประสานงานทางวิศวกรรม
- การจัดการส่วนสำรอง
- การวางแผนการทดสอบและการประกอบ
- การระบุความเสี่ยงและการประเมินระยะเวลารอคอยสินค้า
นั่นคือสาเหตุที่ทำให้หลายโครงการปรากฏโดยผิวเผินว่ามี "ปัญหาต้นทุน" หรือ "ปัญหาระยะเวลารอคอยสินค้า" ในขณะที่สาเหตุที่แท้จริงอยู่ที่คุณภาพของ BOM เอง และวิธีการจัดการ BOM นั้น
สำหรับโครงการที่ต้องการ PCBA แบบครบวงจร การประกอบ PCB แบบครบวงจรบางส่วน การสร้างต้นแบบ การสร้างต้นแบบ หรือการสนับสนุนการผลิตอย่างต่อเนื่อง คุณภาพของ BOM มักจะมีผลกระทบโดยตรงต่อความเร็วในการดำเนินการและความเสถียรของโครงการ
หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ STHL โปรดไปที่ S̲T̲H̲L̲ ̲H̲o̲m̲e̲.
จากมุมมองของการดำเนินการ การเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ส่งผลอย่างไรจริง ๆ
จากมุมมองของการดำเนินโครงการ ผลกระทบของการปรับ BOM ให้เหมาะสมสามารถแบ่งออกเป็นสามส่วน:
- ค่าใช้จ่าย
- เวลานำ
- เสี่ยง
หาก BOM มีความแม่นยำ สมบูรณ์ แหล่งที่มาได้ และประสานงานระหว่างทีมได้ง่าย การจัดหา วิศวกรรม การผลิต และการทดสอบทั้งหมดก็สามารถเดินหน้าต่อไปได้ตามเงื่อนไขชุดเดียวกัน
หาก BOM ไม่ชัดเจน การควบคุมการแก้ไขอ่อนแอ หรือกฎสำคัญหายไป ปัญหาด้านต้นทุนและระยะเวลารอคอยสินค้ามีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้นในระหว่างการตรวจสอบ RFQ การจัดหา การสร้างนำร่อง และการเพิ่มการผลิต-
การเพิ่มประสิทธิภาพ BOM คืออะไร?
การเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ไม่ใช่แค่เรื่องของการทำให้สเปรดชีตดูสะอาดตาเท่านั้น และไม่ใช่แค่การเพิ่มคอลัมน์เท่านั้น
ในโครงการ PCBA การเพิ่มประสิทธิภาพ BOM มักจะหมายถึงการปรับปรุงสิ่งต่อไปนี้:
- ความถูกต้องของข้อมูล
- ความสมบูรณ์ของข้อมูล
- การจัดหาความพร้อม
- ความสามารถในการจัดการส่วนอื่น
- ความสามารถในการอ่านทางวิศวกรรมและการผลิต
- ความสม่ำเสมอในการแก้ไข
- ความมั่นคงด้านอุปทานในระยะยาว-
กล่าวอีกนัยหนึ่ง เป้าหมายของการเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ไม่ใช่ "ไฟล์ที่ดีกว่า" เป้าหมายที่แท้จริงคือเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดหา วิศวกรรม การผลิต การทดสอบ และการส่งมอบทั้งหมดสามารถเดินหน้าต่อไปได้โดยใช้สมมติฐานโครงการชุดเดียวกันที่ชัดเจน
ในโครงการ EMS หลายโครงการ การเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ทำหน้าที่เป็นการตรวจสอบการจัดหาและความพร้อมในการผลิตตั้งแต่เนิ่นๆ
ช่วยเปิดเผยความเสี่ยงด้านต้นทุน ปัญหาคอขวดของเวลาในการผลิต และปัญหาการประสานงานก่อนที่โครงการจะถึงใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการหรือการเปิดตัวการซื้อ
เหตุใดการเพิ่มประสิทธิภาพ BOM จึงส่งผลต่อต้นทุน PCBA
1. ยิ่งข้อมูลชิ้นส่วนมีความชัดเจนเท่าไร การควบคุมต้นทุนการจัดหาก็จะยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้น
ในหลายโครงการ ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นไม่ได้เกิดจากการเคลื่อนไหวของตลาดอย่างกะทันหันเพียงอย่างเดียว มักเกิดขึ้นเนื่องจาก BOM ไม่ได้ให้ข้อมูลแก่ทีมจัดหาเพียงพอที่จะระบุเส้นทางการจัดซื้อที่ดีที่สุดได้อย่างรวดเร็ว
ปัญหาทั่วไป ได้แก่:
- รหัสชิ้นส่วนภายในที่ไม่มีหมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิต (MPN)
- ไม่มีข้อมูลผู้ผลิต
- คำจำกัดความแพ็คเกจที่ไม่ชัดเจน
- คำอธิบายที่กว้างเกินไป
- การแมปส่วนประกอบหนึ่งไปยังหมายเลขชิ้นส่วนที่เป็นไปได้หลายรายการ
- ไม่มีการกำหนดข้อจำกัดด้านแบรนด์สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ
ปัญหาเหล่านี้อาจส่งผลโดยตรงหลายประการ:
- รอบการสอบถามซัพพลายเออร์ที่ยาวนานขึ้น
- การเปรียบเทียบราคาที่อ่อนแอกว่าในทุกช่องทาง
- สมมติฐานวัสดุอนุรักษ์นิยมในใบเสนอราคา
- รอบวิศวกรรมพิเศษสำหรับการตรวจสอบสำรอง
- มีโอกาสสูงที่จะเกิดการเปลี่ยนแปลงในช่วงหลัง-
จากจุดยืนในการจัดหา ยิ่ง BOM มีความคลุมเครือมากเท่าใด การตัดสินใจที่มีประสิทธิผลด้านต้นทุน{0}}ก็จะยิ่งยากขึ้นเท่านั้น
จากมุมมองของซัพพลายเออร์ ข้อมูล BOM ที่ไม่สมบูรณ์มักจะบังคับให้ใช้วิธีเสนอราคาแบบระมัดระวังมากกว่าเพื่อครอบคลุมความไม่แน่นอนในการดำเนินการ
BOM ที่เหมาะสมกว่าสำหรับการเสนอราคาและการจัดหามักจะประกอบด้วย:
- ตัวระบุอ้างอิง
- จำนวนต่อคณะกรรมการ
- ผู้ผลิต
- ส.ส.ท
- บรรจุุภัณฑ์
- คำอธิบาย
- หมายเหตุ
- เครื่องหมาย DNP / DNI
- นโยบายสำรองหรือกฎการทดแทน
2. องค์ประกอบที่มีความเสี่ยงสูง-สามารถเพิ่มต้นทุน BOM ทั้งหมดได้
ในโครงการ PCBA หลายโครงการ ต้นทุนรวมไม่ได้ถูกผลักดันให้เท่ากันทั่วทั้ง BOM บ่อยครั้งที่ชิ้นส่วนที่มีความเสี่ยงสูง-จำนวนเล็กน้อยทำให้เกิดเพดานต้นทุน
รูปแบบความเสี่ยงโดยทั่วไป ได้แก่:
- มากกว่า-การพึ่งพาแบรนด์เดียว
- ไอซีหลักที่มีระยะเวลารอคอยนานหรือความพร้อมไม่เสถียร
- ไม่มีแหล่งที่สองที่ยอมรับได้
- ชิ้นส่วนที่เข้าใกล้ EOL
ตัวเชื่อมต่อ โมดูล รีเลย์ MCU หรือส่วนประกอบสำคัญอื่นๆ ที่เชื่อมโยงกับรุ่นใดรุ่นหนึ่งโดยเฉพาะ
ปัญหาเหล่านี้มักนำไปสู่:
- การพึ่งพาช่องทางที่มีค่าใช้จ่ายสูงกว่า-
- การยอมรับการกำหนดราคาระดับพรีเมียมเพื่อปกป้องกำหนดการส่งมอบ
- มีเวลาทางวิศวกรรมมากขึ้นสำหรับการตรวจสอบทางเลือก
- ฉุกเฉินมากขึ้นในใบเสนอราคา
- การกำหนดราคาที่มีเสถียรภาพน้อยลงสำหรับแบทช์ในอนาคต
ในโครงการ EMS จำนวนมาก กระบวนการประกอบไม่ได้ทำให้ต้นทุนสูงขึ้น เป็นการมีอยู่ขององค์ประกอบที่มีความเสี่ยงสูง-จำนวนเล็กน้อยใน BOM
3. กฎทางเลือกที่ไม่ชัดเจนทำให้ทั้งการเสนอราคาและการดำเนินการเป็นแบบอนุรักษ์นิยมมากขึ้น
แม้ว่า BOM จะเสร็จสมบูรณ์ในเชิงโครงสร้างแล้วก็ตาม ปัญหาก็ยังคงเกิดขึ้นหากไม่ได้กำหนดไว้อย่างชัดเจน:
- ไม่ว่าจะอนุญาตให้มีทางเลือกอื่นหรือไม่
- ส่วนใดที่อาจใช้แหล่งที่สอง
- ส่วนสำคัญใดจะต้องคงอยู่ต้นฉบับ-เท่านั้น
- ทางเลือกอื่นต้องอาศัยลูกค้า-โดย-การอนุมัติจากลูกค้าหรือไม่
- ชิ้นส่วนใดมีความอ่อนไหวต่อต้นทุน-
- ส่วนใดที่มีความอ่อนไหวต่อ-เวลา-
ในกรณีดังกล่าว ซัพพลายเออร์มักจะต้องใช้แนวทางการเสนอราคาและการจัดหาที่อนุรักษ์นิยมมากขึ้น
ซึ่งมักจะส่งผลให้:
- ต้นทุนที่เสนอสูงขึ้น
- รอบชี้แจง RFQ เพิ่มเติม
- ความคืบหน้าในการจัดหาช้าลง
- ประสิทธิภาพที่ลดลงระหว่างการจัดหาและวิศวกรรม
- เวลาและค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมหากมีการแก้ไข BOM ในภายหลัง
จากมุมมองของ EMS กฎทางเลือกที่ไม่ชัดเจนก็มีความเสี่ยงด้านต้นทุนเช่นกัน
เป้าหมายเชิงปฏิบัติมากที่สุดอย่างหนึ่งของการเพิ่มประสิทธิภาพ BOM คือการกำหนดขอบเขตเหล่านี้ให้เร็วขึ้น
4. การกำหนดมาตรฐานส่วนประกอบต่ำจะทำให้ต้นทุนการผลิตในระยะยาว-เพิ่มขึ้น
BOM อาจดูใช้งานได้ในขั้นตอนต้นแบบ แต่เมื่อโครงการย้ายไปสู่การผลิตนำร่องหรือการสร้างซ้ำ การกำหนดมาตรฐานที่ไม่ดีจะมีราคาแพงกว่ามาก
ตัวอย่างได้แก่:
- ค่าตัวต้านทานและตัวเก็บประจุที่มีการแยกส่วนมากเกินไป
- กลยุทธ์แพ็คเกจที่ไม่สอดคล้องกัน
- ฟังก์ชั่นที่คล้ายกันกระจายไปทั่วตระกูลชิ้นส่วนที่ไม่เกี่ยวข้อง
- ตระกูลผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีชิ้นส่วนร่วมกัน
- ไม่มีการใช้ส่วนประกอบมาตรฐานซ้ำในระดับแพลตฟอร์ม-
เมื่อเวลาผ่านไป สิ่งนี้จะส่งผลต่อ:
- ประสิทธิภาพการจัดซื้อ
- กลยุทธ์การกำหนด
- การวางแผนสต๊อกสินค้าด้านความปลอดภัย
- การจัดการส่วนสำรอง
- เสถียรภาพด้านต้นทุนในหลายชุดงาน
- ประสิทธิภาพการส่งมอบในระยะยาว-
นั่นคือเหตุผลที่การเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ไม่ใช่แค่การปรับปรุงใบเสนอราคาเดียวเท่านั้น นอกจากนี้ยังส่งผลต่อ-ความยืดหยุ่นในการผลิตในระยะยาวด้วย
เหตุใดการปรับ BOM ให้เหมาะสมจึงส่งผลต่อระยะเวลารอคอยสินค้า
1. ยิ่ง BOM มีความชัดเจน การจัดหาก็จะยิ่งเริ่มต้นเร็วขึ้นเท่านั้น
ในโครงการ PCBA แบบครบวงจร ขั้นตอนแรกที่แท้จริงมักจะไม่ใช่การตั้งเวลาสาย SMT อยู่ที่ว่าการจัดหาสามารถเริ่มต้นได้โดยไม่ชักช้าหรือไม่
หาก BOM กำหนดผู้ผลิต, MPN, ปริมาณ, บรรจุภัณฑ์, หมายเหตุ และสถานะ DNP / DNI อย่างชัดเจน ทีมจัดหาสามารถดำเนินการได้เร็วขึ้นเพื่อ:
- ระบุซัพพลายเออร์ที่เหมาะสม
- ตรวจสอบความพร้อมและตัวเลือกช่อง
- ตั้งค่าสถานะรายการลูกค้าเป้าหมายแบบยาว-
- ประเมินเส้นทางอื่น
- ประมาณการระยะเวลารอคอยสินค้าที่สมจริงยิ่งขึ้น
หาก BOM ไม่ชัดเจน การจัดหาจะหยุดชั่วคราวในขณะที่คำถามได้รับการแก้ไข และทำให้ทั้งโครงการช้าลง
สำหรับโครงการที่การจัดหาและความพร้อมในการผลิตมีความสำคัญร่วมกัน C̲o̲m̲p̲o̲n̲e̲n̲t̲s̲ ̲S̲o̲u̲r̲c̲i̲n̲g̲เป็นเส้นทางการบริการที่เกี่ยวข้องมากที่สุดเส้นทางหนึ่ง
2. ระยะเวลารอคอยสินค้ามักถูกล็อคโดยชิ้นส่วนคอขวดจำนวนเล็กน้อย
ในหลายโครงการ ระยะเวลาการส่งมอบไม่ได้ถูกขับเคลื่อนโดย BOM เต็มรูปแบบอย่างเท่าเทียมกัน มักถูกควบคุมโดยชิ้นส่วนสำคัญจำนวนเล็กน้อย
ตัวอย่างทั่วไปได้แก่:
- MCU ที่มีระยะเวลารอคอยสินค้านานกว่า BOM ที่เหลือมาก
- ขั้วต่อพิเศษที่มีแหล่งเดียวเท่านั้น
- ไอซีกำลังไฟฟ้าที่มีอุปทานในตลาดไม่เสถียร
- โมดูล จอแสดงผล หรือรีเลย์ที่ต้องใช้เวลาในการจัดซื้อนานขึ้น
- ส่วนประกอบ-ความถี่สูง -ความเร็วสูง หรือ-ส่วนประกอบระดับอุตสาหกรรมที่มีตัวเลือกการจัดหาที่จำกัดมาก
- ซึ่งหมายความว่าการเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ไม่ได้เกี่ยวกับการทำให้ทุกส่วน "เร็วขึ้น"
มูลค่าที่แท้จริงอยู่ที่การระบุชิ้นส่วนจำนวนเล็กน้อยที่จะกำหนดกำหนดการสำหรับคำสั่งซื้อทั้งหมดโดยเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
ในหลายโครงการ ปัญหาเรื่องระยะเวลารอคอยสินค้าไม่ได้เกิดขึ้นเพราะทุกส่วนเกิดความล่าช้า แต่เป็นเพราะไม่ได้ระบุส่วนที่เป็นคอขวดที่แท้จริงตั้งแต่เนิ่นๆ เพียงพอ
3. กำหนดกลยุทธ์ทางเลือกในภายหลัง เวลารอคอยสินค้าแบบพาสซีฟก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
หลายทีมเริ่มถามคำถามเหล่านี้หลังจากเริ่มการจัดหาแล้วเท่านั้น:
- อะไหล่ชิ้นนี้เปลี่ยนได้ไหม?
- แหล่งที่สองยอมรับได้หรือไม่?
- อนุญาตให้ใช้การเทียบเท่าแบบพารามิเตอร์หรือไม่
- ตัวเลือกอื่นจำเป็นต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้งหรือไม่?
หากการตัดสินใจเหล่านี้ไม่ได้รับการแก้ไขในขั้นตอน BOM การหยุดชะงักในการจัดหาอาจส่งผลต่อแผนการจัดส่งทันที
แนวทางการปรับให้เหมาะสม BOM ที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นมักจะทำหน้าที่สองสิ่งล่วงหน้า:
- ระบุองค์ประกอบที่มีความเสี่ยงสูง-ตั้งแต่เนิ่นๆ
- กำหนดขอบเขตการทดแทนก่อนเริ่มการจัดซื้อ
การวางแผนที่เน้นส่วนหน้า-แบบนั้นสามารถลดผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงการจัดหาในช่วงเวลารอคอยสินค้าได้อย่างมาก
4. ความขัดแย้งของ BOM ทำให้การตรวจสอบทางวิศวกรรมและความคืบหน้าของ NPI ช้าลง
การเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ส่งผลต่อวิศวกรรมพอๆ กับที่ส่งผลต่อการจัดหา
หาก BOM มีปัญหาเช่น:
- ตัวกำหนดอ้างอิงที่ไม่ตรงกับแบบประกอบ
- ข้อขัดแย้งด้านปริมาณกับข้อกำหนดด้านแผนผังหรือการประกอบ
- คำจำกัดความของแพ็คเกจที่ไม่ตรงกับคำอธิบายส่วนประกอบ
- การแก้ไขแบบผสมระหว่างไฟล์
- รายการ DNP ที่ไม่ชัดเจน
- การควบคุมการแก้ไขที่อ่อนแอ
จากนั้นทีมวิศวกรจะต้องยืนยันก่อน:
- การแก้ไขใดถูกต้อง
- ชุดข้อมูลใดควรถือเป็นพื้นฐานการผลิต
- ส่วนประกอบใดบ้างที่ต้องมีการตรวจสอบ
- การแก้ไขใดควรใช้สำหรับการเขียนโปรแกรม SMT และการเตรียมการทดสอบ
ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อ:
- รอบเวลา RFQ
- เวลาตรวจสอบ NPI
- ขั้นแรก-สร้างความพร้อม
- ความมั่นใจในระยะเวลาการส่งมอบครั้งแรก
ยิ่ง BOM มีความเสถียรน้อยลง การยืนยันทางวิศวกรรมก็จะช้าลง และการบีบอัดระยะเวลารอคอยสินค้าก็จะยิ่งยากขึ้นเท่านั้น
การปรับ BOM ให้เหมาะสมไม่เพียงส่งผลต่อต้นทุนและระยะเวลารอคอยสินค้าเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความเสี่ยงของโครงการด้วย
หากการปรับ BOM ให้เหมาะสมถือเป็นเพียงการลดต้นทุน- รูปภาพจะไม่สมบูรณ์
ในหลายโครงการ การเพิ่มประสิทธิภาพ BOM เป็นเรื่องของการรักษาสมดุลต้นทุน เวลาดำเนินการ และความเสี่ยงในการดำเนินการในเวลาเดียวกัน
มันส่งผลกระทบไม่เพียงแต่:
- การกำหนดราคาวัสดุ
- รอบเวลาการจัดซื้อ
แต่ยัง:
- การตอบสนอง RFQ
- ความถูกต้องของใบเสนอราคา
- ความซับซ้อนในการจัดการทางเลือก
- จำนวนรอบการทบทวนทางวิศวกรรม
- ชุด-ถึง-ความสอดคล้องกันเป็นชุด
- เสถียรภาพตั้งแต่การนำร่องไปจนถึงการผลิต
- ความยืดหยุ่นภายใต้ความผันผวนของห่วงโซ่อุปทาน
การเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ไม่ใช่แค่การค้นหาชิ้นส่วนที่ถูกกว่าเท่านั้น เป็นเรื่องเกี่ยวกับการสร้างสมดุลที่ดีขึ้นระหว่างต้นทุน ความสามารถในการผลิต แหล่งที่มา -ความต่อเนื่องในการจัดหาในระยะยาว และความเสี่ยงในการตรวจสอบ
เหตุใดการปรับ BOM ให้เหมาะสมจึงส่งผลต่อความถูกต้องของใบเสนอราคา
ผู้ซื้อหลายรายสังเกตเห็นว่าโครงการเดียวกันอาจได้รับราคา PCBA ที่แตกต่างกันในแต่ละขั้นตอน
ซึ่งมักไม่ใช่เพราะซัพพลายเออร์กำหนดราคาไม่สอดคล้องกัน แต่เนื่องจาก BOM กลายเป็นสิ่งที่สามารถดำเนินการได้ไม่มากก็น้อย
BOM ที่ได้รับการปรับปรุงมักจะนำไปสู่:
- การประเมินต้นทุนวัสดุที่แม่นยำยิ่งขึ้น
- การประเมินความเป็นไปได้ในการจัดหาที่สมจริงยิ่งขึ้น
- ขอบเขตทางวิศวกรรมที่ชัดเจนยิ่งขึ้น
- ขอบเขตการทดสอบและกระบวนการที่กำหนดไว้ดีขึ้น-
- การแก้ไขใบเสนอราคาน้อยลงในภายหลัง
- การประมาณการระยะเวลารอคอยสินค้าที่ใกล้เคียงกับเงื่อนไขการดำเนินการจริงมากขึ้น
ในโครงการ EMS หลายๆ โครงการ ยิ่งปรับ BOM อย่างละเอียดถี่ถ้วนมากเท่าใด ราคาเสนอก็จะเข้าใกล้ต้นทุนการดำเนินการจริงมากขึ้นเท่านั้น แทนที่จะเป็นการประมาณค่าในอุดมคติ
เหตุใด BOM จึงส่งผลต่อช่องว่างระหว่างการประมาณการงบประมาณและใบเสนอราคาที่ดำเนินการได้
ในช่วงเริ่มต้น ซัพพลายเออร์มักจะสามารถประมาณการงบประมาณโดยอาศัยข้อมูลบางส่วนได้
แต่หาก BOM ยังคงมีปัญหาเช่น:
- หมายเลขชิ้นส่วนไม่ชัดเจน
- คำจำกัดความของแพ็คเกจที่ไม่สมบูรณ์
- กฎทางเลือกที่ไม่ได้กำหนด
- ส่วนที่มีความเสี่ยงสูง{0}}ที่ไม่สามารถระบุได้
- การควบคุมการแก้ไขที่ไม่สอดคล้องกัน
ดังนั้นราคานั้นมักจะเหมาะสมสำหรับการอ้างอิงในช่วงแรกเท่านั้น
ในทางตรงกันข้าม ใบเสนอราคาที่ดำเนินการได้-ซึ่งใกล้เคียงกับคำสั่งซื้อจริงและการเปิดตัวการผลิตจริงมาก- โดยทั่วไปแล้ว จะต้องมี BOM ที่ใช้งานได้มากกว่าสำหรับทั้งการจัดหาและวิศวกรรม
นั่นคือเหตุผลว่าทำไมยิ่งเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ให้ดียิ่งขึ้น ช่องว่างระหว่างการประมาณการงบประมาณกับใบเสนอราคาพร้อมสำหรับการผลิต-ก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น
การเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ไม่ใช่แค่งานจัดซื้อเท่านั้น นอกจากนี้ยังต้องได้รับการตรวจสอบผ่าน DFM ความเป็นไปได้ในการจัดหา และต้นทุนทั้งหมด
นี่เป็นหนึ่งในจุดที่มักถูกมองข้ามมากที่สุด
หากการเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ดูผ่านเลนส์ราคาชิ้นส่วนเท่านั้น ผลลัพธ์อาจดูถูกกว่าบนกระดาษ
แต่เมื่อการตัดสินใจเดียวกันนั้นได้รับการประเมินโดยเทียบกับการผลิต การทดสอบ การตรวจสอบทางวิศวกรรม และการส่งมอบ ต้นทุนรวมของโครงการอาจไม่ดีขึ้นจริง ๆ
ในโครงการ PCBA หลายๆ โครงการ การเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ควรได้รับการตรวจสอบร่วมกับ:
- DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต)
- การจัดหาความเป็นไปได้
- TCO (ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ)
- ความสม่ำเสมอในการผลิต
- ความพยายามในการทดสอบและการตรวจสอบ
มิฉะนั้น ราคาต่อหน่วยที่ต่ำกว่าของส่วนประกอบอาจทำให้ต้นทุนและความเสี่ยงไปสู่การผลิต การตรวจสอบ หรือการจัดส่ง
นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการปรับ BOM ให้เหมาะสมจึงไม่ใช่งานจัดซื้อจัดจ้างที่แยกจากกัน เป็นกระบวนการประสานงานข้ามสายงาน-ที่เกี่ยวข้องกับการจัดหา วิศวกรรม การผลิต และการวางแผนห่วงโซ่อุปทาน
สำหรับโครงการที่มุ่งสู่การผลิตP̲C̲B̲ ̲A̲s̲s̲e̲m̲b̲l̲y̲ คือเส้นทางบริการที่เชื่อมต่อโดยตรงกับคุณภาพการดำเนินการ BOM โดยตรงที่สุด
เหตุใดการควบคุมการแก้ไขและการจัดการการเปลี่ยนแปลงจึงเป็นส่วนหนึ่งของการปรับ BOM ให้เหมาะสมด้วย
ปัญหาด้านต้นทุนและระยะเวลารอคอยสินค้าจำนวนมากไม่ได้เกิดจากการเลือกส่วนประกอบ แต่เกิดจากวินัยในการแก้ไขที่อ่อนแอ
ตัวอย่างเช่น:
- BOM ได้รับการอัปเดตแล้ว แต่ไฟล์ Gerber ไม่ได้รับการอัปเดต
- แบบประกอบยังคงอยู่ในการแก้ไขแบบเก่า
- การจัดหาได้รับข้อมูล RFQ ตามชุดหมายเลขชิ้นส่วนเก่า
- การนำร่อง-การเลือกวัสดุในการก่อสร้างถูกนำไปใช้ในการผลิตโดยไม่ได้ตั้งใจ
- ตัวเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติจะไม่ปรากฏในเอกสารล่าสุด
ปัญหาเหล่านี้อาจขยายวงกว้างออกไปได้:
- ส่วนเบี่ยงเบนคำพูด
- การจัดหาข้อผิดพลาด
- วิศวกรรมกลับไป-และ-ไปมา
- ขั้นแรก-สร้างปัญหา
- แรงเสียดทานเมื่อย้ายจากนักบินไปสู่การผลิต
ดังนั้นแม้ว่ากลยุทธ์ส่วนประกอบจะสมเหตุสมผล การควบคุมการแก้ไข BOM ที่อ่อนแอยังคงสามารถขยายทั้งต้นทุนและรูปแบบเวลารอคอยสินค้าในระหว่างการตรวจสอบ RFQ การสร้างนำร่อง และการเพิ่มการผลิต-
ผู้ซื้อสามารถใช้การเพิ่มประสิทธิภาพ BOM เพื่อลดต้นทุนและลดระยะเวลารอคอยสินค้าได้อย่างไร
1. ดำเนินการตรวจสอบความเป็นไปได้ในการจัดหาก่อนที่การออกแบบจะหยุดทำงาน
อย่ารอจนกว่าใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการจะพบว่าส่วนประกอบที่สำคัญคือปัญหา
แนวทางที่ดีกว่าคือการตรวจสอบ:
- ไม่ว่าจะหาชิ้นส่วนที่สำคัญได้ง่ายหรือไม่
- ไม่ว่าจะมีส่วนที่ผันผวนยาว-หรือสูง-ก็ตาม
- ว่ามีตัวเลือกแหล่งที่มาที่สอง-หรือไม่
- ตลาดมีเสถียรภาพเพียงใดสำหรับสินค้าหลัก
ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลง BOM ที่ล่าช้าในระหว่างการตรวจทาน RFQ ใบเสนอราคา หรือการเปิดตัวการจัดซื้อ
2. สร้างมาตรฐานให้กับฟิลด์ BOM
BOM ที่เหมาะสมกว่าสำหรับการเสนอราคาและการดำเนินการ PCBA โดยทั่วไปควรกำหนดมาตรฐานอย่างน้อย:
- ตัวระบุอ้างอิง
- จำนวนต่อคณะกรรมการ
- ผู้ผลิต
- ส.ส.ท
- บรรจุุภัณฑ์
- คำอธิบาย
- ดีเอ็นพี/ดีเอ็นไอ
- หมายเหตุ
- นโยบายสำรอง
ยิ่งฟิลด์มีมาตรฐานมากขึ้น การไหลของข้อมูลก็จะราบรื่นยิ่งขึ้นในการจัดหา วิศวกรรม การผลิต และใบเสนอราคา
3. กำหนดกลยุทธ์ทางเลือกตั้งแต่เนิ่นๆ
อย่างน้อยที่สุดก็ช่วยชี้แจง:
- ส่วนใดที่อาจใช้แหล่งที่สอง
- ส่วนใดจะต้องคงอยู่เดิม-แหล่งที่มาเท่านั้น
- ทางเลือกอื่นต้องได้รับการอนุมัติทีละบรรทัด-ต่อ-หรือไม่
- ชิ้นส่วนใดมีความอ่อนไหวต่อต้นทุน-
- ส่วนใดที่มีความอ่อนไหวต่อ-เวลา-
ซึ่งช่วยให้ซัพพลายเออร์สามารถตัดสินใจดำเนินการได้รวดเร็วและสมจริงยิ่งขึ้นในระหว่างการเสนอราคา
4. จัดการการแก้ไข BOM ร่วมกับส่วนที่เหลือของแพ็คเกจ RFQ
การปรับให้เหมาะสม BOM ไม่ควรแยกจากส่วนที่เหลือของชุดไฟล์ RFQ
แนวทางปฏิบัติที่ดีในการยืนยันร่วมกัน:
- การแก้ไข BOM
- การแก้ไขของเกอร์เบอร์
- การแก้ไขการเขียนแบบการประกอบ
- ประสานงานการแก้ไขไฟล์
- การแก้ไขข้อกำหนดการทดสอบ
เมื่อไฟล์ทั้งหมดชี้ไปที่บรรทัดฐานการแก้ไขเดียวกัน การทำงานซ้ำ RFQ การเบี่ยงเบนของใบเสนอราคา และการพิจารณาเวลารอที่ไม่ถูกต้องจะง่ายกว่ามากในการหลีกเลี่ยง
5. เพิ่ม RFQ README หรือบทสรุปโครงการสำหรับโครงการสำคัญ
นอกเหนือจาก BOM แล้ว อีเมล RFQ ควรมี:
- ระยะโครงการ (ต้นแบบ / นักบิน / การผลิตจำนวนมาก)
- ปริมาณใบเสนอราคา
- ระยะเวลารอคอยเป้าหมาย
- ไม่ว่าจะยอมรับทางเลือกอื่นหรือไม่
- ข้อกำหนดการทดสอบและการเขียนโปรแกรม
- ข้อกำหนดกระบวนการพิเศษ
- เงื่อนไขการจัดส่งและบรรจุภัณฑ์
ในหลายโครงการ BOM จะกำหนดว่าสามารถซื้อวัสดุได้หรือไม่ สรุปโครงการจะกำหนดว่าโครงการสามารถส่งมอบตามที่ผู้ซื้อคาดหวังได้หรือไม่
6. ย้ายการปรับ BOM ให้เหมาะสมเร็วขึ้น แทนที่จะรอขั้นตอนใบเสนอราคา
นี่เป็นหนึ่งในโอกาสที่พลาดบ่อยที่สุด
หากการปรับให้เหมาะสม BOM เริ่มต้นเมื่อมีการจัดเตรียม RFQ แล้ว ปัญหาต่างๆ มากมายจะแสดงขึ้นมาทันทีเป็น:
- ใบเสนอราคาล่าช้า
- ความผันผวนของต้นทุน
- การโต้แย้ง-ส่วนอื่น
- แรงกดดันด้านเวลานำ
- วนซ้ำการยืนยันทางวิศวกรรม
ทีมที่เป็นผู้ใหญ่มีแนวโน้มที่จะย้ายการเพิ่มประสิทธิภาพ BOM เร็วขึ้นไปที่:
- ก่อน-ระงับการตรวจสอบ
- ต้นแบบ-สู่-การเปลี่ยนผ่าน
- ขั้นตอนการเตรียม RFQ
ซึ่งมักจะมีประสิทธิภาพมากกว่าการพยายามแก้ไข BOM หลังจากที่โครงการอยู่ภายใต้แรงกดดันทางการค้าแล้ว
สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับผู้ซื้อ?
สำหรับผู้ซื้อ OEM ทีมฮาร์ดแวร์ และผู้จัดการห่วงโซ่อุปทาน การเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ไม่ควรถือเป็นการดูแลเอกสารอย่างง่าย
เป็นที่เข้าใจกันดีว่าเป็นการฝึกเตรียมความพร้อมในการดำเนินการ-ในระยะเริ่มต้น
เมื่อการเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ทำได้ดี มักจะนำไปสู่:
- ใบเสนอราคา PCBA ที่เร็วขึ้น
- รอบชี้แจงทางวิศวกรรมน้อยลง
- ความเสี่ยงในการจัดหาที่ต่ำกว่า
- ต้นทุนวัสดุมีเสถียรภาพมากขึ้น
- ระยะเวลารอคอยสินค้าที่ควบคุมได้มากขึ้น
- การเปลี่ยนแปลงและรีโควตในภายหลังน้อยลง
จากมุมมองของการคัดเลือกซัพพลายเออร์- การเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ยังช่วยเปิดเผยว่าซัพพลายเออร์ EMS มีจุดแข็งในด้าน: อย่างแท้จริงหรือไม่
- C̲o̲m̲p̲o̲n̲e̲n̲t̲s̲ ̲S̲o̲u̲r̲c̲i̲n̲g̲
- P̲C̲B̲ ̲A̲s̲s̲e̲m̲b̲l̲y̲
- T̲e̲s̲t̲i̲n̲g̲ ̲a̲n̲d̲ ̲I̲n̲s̲p̲e̲c̲t̲i̲o̲n̲การประสานงาน
- สนับสนุนการเปลี่ยนผ่านจากต้นแบบไปสู่การผลิตจำนวนมาก
บทสรุป
การเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ส่งผลต่อต้นทุน PCBA และเวลาในการผลิต เนื่องจากเชื่อมโยงการจัดหา วิศวกรรม การผลิต การทดสอบ และการจัดส่ง
BOM ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม-มักจะหมายถึง:
- วัสดุมีราคาง่ายกว่า
- มีการเปิดเผยส่วนที่มีความเสี่ยงสูง-ตั้งแต่เนิ่นๆ
- กลยุทธ์ทางเลือกที่ชัดเจนยิ่งขึ้น
- การทบทวนทางวิศวกรรมจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น
- ราคาดังกล่าวใกล้เคียงกับเงื่อนไขการดำเนินการจริงมากขึ้น
- การวางแผนเวลานำจะมีเสถียรภาพมากขึ้น
ในทางตรงกันข้าม BOM ที่มีคำจำกัดความคลุมเครือ การควบคุมการแก้ไขที่ไม่มีประสิทธิภาพ และกฎที่ขาดหายไปสามารถขยายทั้งความเสี่ยงด้านต้นทุนและการจัดส่งในระหว่างการเสนอราคา การจัดซื้อ และการผลิต
หากเป้าหมายคือการควบคุมทั้งต้นทุนและจังหวะการส่งมอบในโครงการ PCBA ไม่ควรปล่อยการปรับ BOM ให้เหมาะสมจนกว่าจะถึงขั้นตอนสุดท้าย ควรนำมาสู่การเตรียม RFQ และการวางแผนความพร้อมของโครงการ
สำหรับการอภิปรายโครงการหรือการสนับสนุนใบเสนอราคา คุณสามารถทำได้ R̲e̲q̲u̲e̲s̲t̲ ̲a̲ ̲Q̲u̲o̲t̲e̲หรือติดต่อทีมงานโดยตรงได้ที่ i̲n̲f̲o̲@̲p̲c̲b̲a̲-̲c̲h̲i̲n̲a̲.̲c̲o̲m̲.
คำถามที่พบบ่อย
1. การเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ส่งผลโดยตรงต่อใบเสนอราคา PCBA หรือไม่
ใช่. ความสมบูรณ์ของ BOM ความถูกต้อง และ-ความชัดเจนของกฎทางเลือก ล้วนส่งผลต่อการสอบถามวัสดุ การตัดสินใจจัดหา และความถูกต้องของใบเสนอราคา
2. การเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ส่งผลต่อต้นทุนหรือระยะเวลารอคอยสินค้าเป็นหลักหรือไม่?
มันส่งผลกระทบทั้งสองอย่าง ในหลายโครงการ คุณภาพของ BOM มีอิทธิพลต่อต้นทุนการจัดหา กลยุทธ์ทางเลือก ความเสี่ยงด้านชิ้นส่วนที่สำคัญ- และระยะเวลาในการส่งมอบโดยรวมในเวลาเดียวกัน
3. เวลาที่ดีที่สุดในการเริ่มเพิ่มประสิทธิภาพ BOM คือเมื่อใด?
ยิ่งเร็วยิ่งดี ตามหลักการแล้ว การเพิ่มประสิทธิภาพ BOM เริ่มต้นก่อนที่การออกแบบจะหยุดทำงาน ก่อนการสร้างนำร่อง หรือระหว่างการเตรียม RFQ- ไม่เพียงแต่หลังจากการเสนอราคาอย่างเป็นทางการหรือออก PO เท่านั้น
