การทดสอบและตรวจสอบส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของการประกอบ PCB อย่างไร

การทดสอบและตรวจสอบไม่ได้ทำให้การประกอบ PCB เชื่อถือได้ในตัวเอง

พวกเขาเปิดเผยว่ามีการควบคุมความน่าเชื่อถือหรือไม่

ความแตกต่างนั้นสำคัญ ในโครงการ PCBA หลายโครงการ "การทดสอบ" ถือเป็นขั้นตอนสุดท้ายเมื่อใกล้สิ้นสุดการผลิต สร้างกระดาน ดำเนินการตรวจสอบ จัดส่งคำสั่งซื้อ

การผลิตจริงไม่ได้เป็นระเบียบเรียบร้อยขนาดนั้น

บอร์ดอาจผ่านการทดสอบหนึ่งครั้งและยังคงมีความเสี่ยงอยู่ที่อื่น: ใต้รอยต่อบัดกรีที่ซ่อนอยู่ รอบตัวเชื่อมต่อ ภายในขั้นตอนเฟิร์มแวร์ ในพื้นที่ที่ทำใหม่ หรือในฟังก์ชันที่ไม่เคยมีการทดสอบจริง

สำหรับผู้ซื้อ OEM คำถามที่เป็นประโยชน์ไม่เพียงแต่ "ซัพพลายเออร์ทดสอบบอร์ดหรือไม่"

คำถามที่ดีกว่าคือ: "ไม่การทดสอบและตรวจสอบขอบเขตตรงกับความเสี่ยงด้านความน่าเชื่อถือของชุดประกอบ PCB นี้หรือไม่"

ไม่ควรบังคับให้บอร์ด LED แบบธรรมดา, โมดูล IoT สำหรับผู้บริโภค, PCBA ควบคุมทางอุตสาหกรรม และบอร์ดอิเล็กทรอนิกส์กำลังรวมอยู่ในแผนการทดสอบเดียวกัน

ความน่าเชื่อถือไม่ได้ถูกทดสอบในคณะกรรมการในตอนท้าย

การประกอบ PCB สามารถผ่านการตรวจสอบได้แต่ยังคงล้มเหลวในภายหลัง

นั่นไม่ได้หมายความว่าการตรวจสอบจะไม่มีประโยชน์เสมอไป อาจหมายความว่ามีการตรวจสอบความเสี่ยงที่ไม่ถูกต้อง

บอร์ดสามารถเปิดเครื่องได้ในขณะที่ข้อต่อบัดกรีของคอนเนคเตอร์อ่อน

บอร์ดสามารถผ่าน AOI ได้ในขณะที่ข้อต่อ BGA ที่ซ่อนอยู่ยังคงต้องมีการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์-

บอร์ดสามารถผ่านการตรวจสอบด้วยภาพได้ในขณะที่กระบวนการโหลดเฟิร์มแวร์ไม่ได้รับการควบคุม

บอร์ดสามารถผ่านการตรวจสอบการทำงานได้หนึ่งครั้ง ในขณะที่อินพุตฟิลด์ เอาต์พุตรีเลย์ พอร์ตการสื่อสาร หรือสภาวะโหลดยังคงไม่ได้รับการทดสอบ

นี่คือเหตุผลว่าทำไมการทดสอบและการตรวจสอบจึงไม่ควรถือเป็นจุดตรวจสอบสุดท้ายจุดเดียวเมื่อสิ้นสุดการผลิต

ความน่าเชื่อถือมาจากห่วงโซ่การผลิตเต็มรูปแบบ: การจัดหาที่มีการควบคุม การประกอบที่มั่นคง การควบคุมกระบวนการบัดกรี การตรวจสอบที่เหมาะสม การทดสอบซ้ำ การทำใหม่เป็นเอกสาร และการตรวจสอบย้อนกลับ

การทดสอบและการตรวจสอบไม่ได้แทนที่การควบคุมกระบวนการ

พวกเขาตรวจสอบว่าการควบคุมกระบวนการทำงานหรือไม่

การตรวจสอบและการทดสอบทำหน้าที่ต่างกัน

ข้อผิดพลาดทั่วไปประการหนึ่งคือการใช้ "การตรวจสอบ" และ "การทดสอบ" ราวกับว่าสิ่งเหล่านั้นหมายถึงสิ่งเดียวกัน

พวกเขาทำไม่ได้

การตรวจสอบจะตรวจสอบว่าประกอบบอร์ดอย่างถูกต้องหรือไม่ โดยจะค้นหาสภาวะการผลิตที่มองเห็นได้หรือสามารถวัดได้: ส่วนประกอบที่ขาดหายไป ข้อผิดพลาดของขั้ว ข้อบกพร่องของบัดกรี ลีดที่ยกขึ้น การจัดตำแหน่งตัวเชื่อมต่อ ปัญหาเกี่ยวกับฉลาก หรือข้อกังวลของข้อต่อบัดกรีที่ซ่อนอยู่

การทดสอบจะตรวจสอบว่าบอร์ดทำหน้าที่ที่จำเป็นหรือไม่ อาจยืนยันลักษณะการทำงานของกำลัง การโหลดเฟิร์มแวร์ การสื่อสาร การสลับรีเลย์ การตอบสนองอินพุต/เอาต์พุต การดึงกระแส พฤติกรรมของเซ็นเซอร์ หรือ-สภาพการทำงานเฉพาะของลูกค้า

ทั้งสองเรื่องสำคัญ แต่พวกเขาพบปัญหาที่แตกต่างกัน

AOI อาจตรวจพบตัวต้านทานที่หายไป จะไม่พิสูจน์ว่าเฟิร์มแวร์สื่อสารกับระบบโฮสต์ได้อย่างถูกต้อง

การทดสอบการทำงานอาจยืนยันได้ว่าบอร์ดตอบสนองได้อย่างถูกต้อง อาจไม่เปิดเผยปัญหาการบัดกรีที่ซ่อนอยู่ใต้แพ็คเกจด้านล่าง-ที่สิ้นสุด

นั่นคือเหตุผลที่แผนความน่าเชื่อถือที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นใช้การตรวจสอบและการทดสอบร่วมกัน แทนที่จะคาดหวังวิธีเดียวที่จะทำทุกอย่างได้

แต่ละวิธีมีงาน

ปัญหาเริ่มต้นเมื่อโครงการคาดหวังว่าวิธีหนึ่งจะทำงานเหมือนกับวิธีอื่นๆ ทั้งหมด

ขอบเขตที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความเสี่ยงของคณะกรรมการ

ไม่ใช่ว่าทุกการประกอบ PCB จะต้องมีการทดสอบและตรวจสอบในระดับเดียวกัน

นี่คือจุดที่ความคาดหวังของผู้ซื้อและสมมติฐานของซัพพลายเออร์ต้องสอดคล้องกันตั้งแต่เนิ่นๆ

บอร์ดธรรมดาที่มีรอยบัดกรีที่มองเห็นได้ ไฟล์การออกแบบที่สมบูรณ์ ส่วนประกอบที่มีความเสถียร และความเสี่ยงในการใช้งานต่ำอาจต้องมีการตรวจสอบ SMT มาตรฐานและการตรวจสอบทางไฟฟ้าขั้นพื้นฐาน

บอร์ดที่มี BGA, QFN, ชิ้นส่วนระยะพิตช์-ละเอียด, รีเลย์, เทอร์มินัลบล็อก, เฟิร์มแวร์, พื้นที่กระแสไฟสูง-, อินเทอร์เฟซการสื่อสาร หรือการเดินสายไฟภาคสนาม อาจจำเป็นต้องมีการตรวจสอบและแผนการทดสอบที่มีโครงสร้างมากขึ้น

ขอบเขตควรเป็นไปตามกระดาน

คำถามที่เป็นประโยชน์ได้แก่:

• มีรอยประสานซ่อนอยู่หรือไม่?
• มีองค์ประกอบที่มีความอ่อนไหวต่อขั้ว-หรือไม่
• มีรีเลย์ ขั้วต่อ เทอร์มินัลบล็อก หรือ-อินเทอร์เฟซการเดินสายภาคสนามหรือไม่
• บอร์ดจำเป็นต้องตั้งโปรแกรมเฟิร์มแวร์หรือไม่?
• ผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องมี ICT หรือ FCT แบบฟิกซ์เจอร์-หรือไม่
• จุดทดสอบสามารถเข้าถึงได้หรือไม่?
• บอร์ดเป็นส่วนหนึ่งของการควบคุมทางอุตสาหกรรม พลังงาน การสนับสนุนทางการแพทย์ การสนับสนุนด้านยานยนต์ หรือระบบการสื่อสารหรือไม่?
• ผู้ซื้อต้องการบันทึกการทดสอบหรือการตรวจสอบย้อนกลับหรือไม่?
• จะเกิดอะไรขึ้นหลังจากการทำใหม่?

ความเสี่ยงไม่ได้ขึ้นอยู่กับปริมาณเสมอไป

โครงสร้างนำร่อง 20 ชิ้นที่มีการทดสอบการทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้อาจมีความเสี่ยงในทางปฏิบัติมากกว่าการสั่งซื้อซ้ำจำนวนมากโดยใช้ฟิกซ์เจอร์ทดสอบที่ครบกำหนดและกระบวนการควบคุม

SPI สามารถตรวจจับการดริฟท์ของกระบวนการก่อนที่จะวางส่วนประกอบ

การตรวจสอบการวางสารบัดกรีไม่ได้มีการกล่าวถึงใน RFQ เสมอไป แต่อาจมีความสำคัญในการควบคุมกระบวนการ SMT

ก่อนที่จะวางส่วนประกอบ ปริมาณการบัดกรี ความสูง การวางแนว และความเสี่ยงในการเชื่อมสามารถส่งผลต่อคุณภาพของรอยประสานในอนาคตได้แล้ว หากการพิมพ์แบบวางไม่เสถียร ข้อบกพร่องอาจเลื่อนลงไปที่ตำแหน่ง การจัดเรียงใหม่ AOI การทดสอบทางไฟฟ้า หรือแม้แต่ประสิทธิภาพของภาคสนาม

ค่าของ SPI คือจังหวะเวลา

จะตรวจสอบกระบวนการตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนที่ปัญหาการแปะจะกลายเป็นปัญหาข้อต่อประสาน

นั่นไม่ได้หมายความว่าทุกโครงการจำเป็นต้องมีการอภิปราย SPI โดยละเอียดในใบเสนอราคา แต่สำหรับ-ระยะพิทช์ละเอียด SMT, เลย์เอาต์หนาแน่น, ส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับ BGA- หรือบอร์ดที่ความสม่ำเสมอของการบัดกรีเป็นสิ่งสำคัญ การตรวจสอบการวางและการตรวจสอบกระบวนการสามารถรองรับคุณภาพการประกอบที่มีเสถียรภาพมากขึ้น

ผู้ซื้อไม่จำเป็นต้องจัดการทุกพารามิเตอร์ของกระบวนการ

แต่ผู้ซื้อควรเข้าใจว่าความน่าเชื่อถือของการประกอบ PCB เริ่มต้นก่อนที่บอร์ดจะถึงการทดสอบขั้นสุดท้าย

AOI ช่วยรักษาคุณภาพการประกอบที่มองเห็นได้

การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติมีประโยชน์เนื่องจากข้อบกพร่องของ PCBA จำนวนมากเกี่ยวข้องกับการมองเห็นหรือเรขาคณิต-

AOI สามารถช่วยตรวจจับส่วนประกอบที่ขาดหายไป การวางแนวที่ไม่ถูกต้อง ปัญหาเกี่ยวกับขั้ว การชดเชยตำแหน่ง การบัดกรีที่ไม่เพียงพอ สะพานบัดกรี การฝังศพ และสภาพที่มองเห็นได้อื่นๆ หลังจากการประกอบ SMT

สำหรับ SMT PCB Assembly AOI มักเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ-มาตรฐาน เนื่องจากช่วยให้ทีมผู้ผลิตมีวิธีที่รวดเร็วและสม่ำเสมอมากขึ้นในการคัดกรองปัญหาการประกอบที่มองเห็นได้

แต่ AOI มีข้อจำกัด

ไม่สามารถตรวจสอบฟังก์ชันทางไฟฟ้าได้อย่างสมบูรณ์ ไม่สามารถพิสูจน์พฤติกรรมของเฟิร์มแวร์ได้ อาจไม่เห็นข้อต่อบัดกรีที่ซ่อนอยู่ภายใต้ BGA, QFN, LGA หรือแพ็คเกจที่สิ้นสุดด้านล่าง-

AOI ไม่ได้แทนที่การพิมพ์แบบบัดกรีที่ดี โปรไฟล์การจัดเรียงที่ถูกต้อง หรือการควบคุมกระบวนการที่มีระเบียบวินัย

ปรับปรุงความน่าเชื่อถือเมื่อใช้กับสิ่งที่ดี: การตรวจจับข้อบกพร่องของการประกอบที่มองเห็นได้เร็วพอที่จะป้องกันไม่ให้เคลื่อนไปตามกระแสน้ำ

การตรวจสอบรังสีเอกซ์-ช่วยได้เมื่อข้อต่อบัดกรีถูกซ่อนอยู่

ความเสี่ยงด้านความน่าเชื่อถือบางประการไม่สามารถตัดสินได้จากภายนอก

หากบอร์ดใช้ BGA, QFN, LGA, ส่วนประกอบที่ต่อปลายด้านล่าง- หรือแพ็คเกจอื่นๆ ที่มีข้อต่อบัดกรีซ่อนอยู่ การตรวจสอบรังสี X- อาจมีประโยชน์ สามารถช่วยตรวจสอบการก่อตัวของรอยประสาน การเชื่อม รูปแบบการโมฆะ การจัดตำแหน่ง และเงื่อนไขที่ซ่อนอยู่อื่นๆ ที่การตรวจสอบด้วยสายตาหรือ AOI อาจไม่เปิดเผยได้อย่างสมบูรณ์

นี่ไม่ได้หมายความว่าส่วนประกอบ PCB ทุกชิ้นต้องใช้รังสีเอกซ์-

หมายความว่าควรพิจารณารังสีเอกซ์-เมื่อการออกแบบบอร์ดมีแพ็คเกจข้อต่อที่ซ่อนอยู่- หรือเมื่อความเสี่ยงในการใช้งานทำให้มีการตรวจสอบในเชิงลึกมากขึ้น

ตัวอย่างเช่น บอร์ดอุปกรณ์เสริมสำหรับผู้บริโภคที่มีข้อต่อที่มองเห็นได้ทั้งหมดอาจไม่จำเป็นต้องเอ็กซเรย์- บอร์ดควบคุมขนาดกะทัดรัดที่มีข้อต่ออุปกรณ์ BGA, QFN หรือพลังงานที่ซ่อนอยู่-อาจสมควรได้รับแผนการตรวจสอบที่แตกต่างออกไป

การตัดสินใจควรมาจากประเภทบรรจุภัณฑ์และผลกระทบจากความล้มเหลว ไม่ใช่จากนิสัย

ICT และ Flying Probe จำเป็นต้องเข้าถึงการทดสอบจึงจะมีประโยชน์

การตรวจสอบสามารถยืนยันได้ว่าชิ้นส่วนต่างๆ วางอย่างถูกต้องหรือไม่

การทดสอบระดับวงจร-จะตรวจสอบว่าวงจรที่ประกอบแล้วทำงานทางไฟฟ้าในลักษณะที่คาดไว้หรือไม่

การทดสอบในวงจร- การทดสอบหัววัดการบิน และการตรวจสอบทางไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องสามารถช่วยระบุการลัดวงจร การเปิด ค่าส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้อง ส่วนประกอบที่ขาดหายไป และปัญหาระดับการประกอบหรือส่วนประกอบบางอย่าง-

วิธีการเหล่านี้จะมีประโยชน์เมื่อการออกแบบบอร์ดรองรับการเข้าถึง และเมื่อปริมาณหรือความเสี่ยงของโปรเจ็กต์เป็นตัวกำหนดการตั้งค่า

คำสำคัญคือการเข้าถึง

ผู้ซื้อไม่สามารถตัดสินใจล่าช้าในโครงการได้ว่าจำเป็นต้องใช้ ICT เต็มรูปแบบ หากโครงร่าง PCB ไม่ได้จัดให้มีจุดทดสอบหรือการเข้าถึงฟิกซ์เจอร์ที่จำเป็น ในหลายโครงการ การวางแผนการทดสอบต้องเริ่มต้นก่อนการผลิต ไม่ใช่หลังการประกอบ

นี่คือจุดที่ DFT มีความสำคัญ

การออกแบบเพื่อความสามารถในการทดสอบไม่ได้เป็นเพียงความชอบทางวิศวกรรมเท่านั้น ส่งผลโดยตรงว่าสามารถตรวจสอบและทดสอบชุดประกอบ PCB ขั้นสุดท้ายได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่

FCT ควรพิสูจน์การทำงานจริงของบอร์ด

การทดสอบการทำงานมักเกิดขึ้นเมื่อความน่าเชื่อถือกลายเป็นเฉพาะแอปพลิเคชัน-

สำหรับส่วนประกอบ PCB บางตัว การเปิดเครื่องพื้นฐาน-อาจเพียงพอแล้ว สำหรับอื่นๆ บอร์ดจำเป็นต้องพิสูจน์พฤติกรรมที่แท้จริง เช่น สวิตช์รีเลย์ การตอบสนองของ I/O การโหลดเฟิร์มแวร์ ลักษณะการทำงานของ LED การตอบสนองของเซ็นเซอร์ การสื่อสาร -การส่งสัญญาณควบคุมมอเตอร์ การดึงกระแสไฟ หรือ-เงื่อนไขการทำงานที่ลูกค้ากำหนด

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งใน PCBA การควบคุมทางอุตสาหกรรม อุปกรณ์อัตโนมัติ อุปกรณ์สื่อสาร อิเล็กทรอนิกส์กำลัง และโครงการอื่นๆ ที่บอร์ดทำมากกว่าการนั่งอยู่เฉยๆ ภายในผลิตภัณฑ์

แผน FCT ที่เป็นประโยชน์ควรกำหนด:

• จะต้องพิสูจน์ฟังก์ชันอะไร
• ต้องใช้เฟิร์มแวร์หรือซอฟต์แวร์อะไร
• ต้องใช้อุปกรณ์ติดตั้ง สายเคเบิล โหลด หรืออุปกรณ์จำลองใด
• ผลการผ่าน/ไม่ผ่านเป็นอย่างไร
• ควรบันทึกข้อมูลการทดสอบหรือไม่
• ว่าบอร์ดที่ล้มเหลวจะถูกทดสอบซ้ำหลังจากการทำใหม่หรือไม่
• ไม่ว่าจะต้องมีหมายเลขซีเรียลหรือการตรวจสอบย้อนกลับแบบแบตช์ก็ตาม

การทดสอบที่มีวิศวกรเพียงคนเดียวเท่านั้นที่สามารถทำได้ยังไม่ใช่การทดสอบการผลิต

หากทีม EMS ไม่สามารถทำการทดสอบการทำงานซ้ำตามคำแนะนำที่ชัดเจนได้ แสดงว่าแผนการทดสอบไม่พร้อมสำหรับการผลิต

การคัดกรอง-การเผาไหม้หรือความเครียดควรเป็นไปตามความเสี่ยง-

การคัดกรอง-ความกดดันและความเครียดจากสิ่งแวดล้อมสามารถช่วยเปิดเผย-จุดอ่อนในชีวิตในช่วงแรกๆ ของการชุมนุมบางส่วนได้ แต่ไม่ควรถือเป็นข้อกำหนดอัตโนมัติสำหรับโครงการ PCBA ทุกโครงการ

สำหรับการสนับสนุนทางอุตสาหกรรม พลังงาน ยานยนต์- การสนับสนุน-ทางการแพทย์ หรือ-การใช้งาน-การบริการที่ยาก ผู้ซื้ออาจจำเป็นต้องมีการทำงานแบบขับเคลื่อน การเปิดรับความร้อน สภาพโหลด หรือการคัดกรองความเครียดอื่นๆ ก่อนจัดส่ง

สำหรับบอร์ดที่เรียบง่ายหรือคำนึงถึงต้นทุน- การทดสอบระดับนั้นอาจไม่จำเป็น

คำถามที่ถูกต้องไม่ใช่ว่า "ควรเผากระดานทุกแผ่นหรือไม่"

คำถามที่ดีกว่าคือ: "ระดับความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์นี้เป็นเหตุให้การคัดกรองความเครียดเหมาะสมหรือไม่ และการทดสอบควรจำลองสภาวะใดจริง ๆ"

หากจำเป็นต้องมีการคัดกรองอาการเบิร์นอินหรือความเครียด ผู้ซื้อและพันธมิตร EMS ควรกำหนดเงื่อนไข ระยะเวลา ขนาดตัวอย่างหรือความครอบคลุม เกณฑ์การผ่าน/ไม่ผ่าน และกฎการทดสอบซ้ำก่อนการวางแผนการผลิต

มิฉะนั้น "ต้องการเบิร์น-" จะกลายเป็นคำสั่งที่คลุมเครือแทนที่จะเป็นข้อกำหนดการทดสอบแบบควบคุม

ควรกำหนดข้อกำหนดการทดสอบก่อน RFQ

การทดสอบและการตรวจสอบส่งผลต่อใบเสนอราคา เวลานำ การวางแผนอุปกรณ์ การเตรียมทางวิศวกรรม การรายงาน และสมมติฐานในการส่งมอบ

หากผู้ซื้อขอใบเสนอราคาการประกอบพื้นฐานก่อนและเพิ่ม ICT, FCT, การเขียนโปรแกรม, การตรวจสอบรังสีเอกซ์, รายงานการทดสอบ หรือเบิร์น-ในภายหลัง ใบเสนอราคาเดิมอาจไม่อธิบายโครงการจริงอีกต่อไป

นี่ไม่ได้หมายความว่าผู้ซื้อทุกคนจะต้องทราบรายละเอียดการทดสอบทุกครั้งในวันแรก

แต่ควรพูดคุยถึงขอบเขตการทดสอบที่คาดหวังตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อให้ซัพพลายเออร์วางแผนได้อย่างถูกต้อง

ก่อนจะขอกการประกอบ PCBใบเสนอราคาผู้ซื้อควรชี้แจง:

• AOI คาดหวังหรือไม่?
• จำเป็นต้องใช้รังสีเอกซ์-ในการบัดกรีข้อต่อที่ซ่อนอยู่หรือไม่
• จำเป็นต้องใช้ ICT หรือ Flying Probe หรือไม่?
• จำเป็นต้องมีการทดสอบการทำงานหรือไม่?
• มีการตั้งโปรแกรมเฟิร์มแวร์ด้วยหรือไม่?
• มีฟิกซ์เจอร์ทดสอบหรือจำเป็นต้องสร้างหรือไม่
• จำเป็นต้องมีรายงานการทดสอบหรือไม่?
• บอร์ดที่ล้มเหลวได้รับการปรับปรุงและทดสอบซ้ำหรือไม่?
• จำเป็นต้องมีป้ายกำกับ หมายเลขซีเรียล หรือบันทึกแบทช์หรือไม่

ใบเสนอราคาที่ไม่มีขอบเขตการทดสอบอาจดูต่ำลงในขณะที่เปิดคำถามความน่าเชื่อถือทิ้งไว้

นั่นอาจจะเป็นที่ยอมรับสำหรับต้นแบบในยุคแรกๆ มีความเสี่ยงต่อการวางแผนการผลิต

การทำงานซ้ำควรมีกฎการตรวจสอบและการทดสอบซ้ำของตัวเอง

การทดสอบและการตรวจสอบไม่เพียงแต่เกี่ยวกับ-คุณภาพการส่งบอลครั้งแรกเท่านั้น

พวกเขายังมีความสำคัญหลังจากการทำใหม่อีกด้วย

บอร์ดที่ได้รับการปรับปรุงใหม่อาจต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติม เนื่องจากการสัมผัสกับความร้อน การถอดส่วนประกอบ การบัดกรีด้วยตนเอง หรือการปรับขั้วต่ออาจทำให้เกิดความเสี่ยงใหม่ได้ การทำงานซ้ำอาจต้องมีการตรวจสอบด้วยภาพ การตรวจสอบ AOI การตรวจสอบรังสีเอกซ์- การทดสอบซ้ำทางไฟฟ้า หรือการทดสอบการทำงานใหม่ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับบอร์ด

ประเด็นสำคัญนั้นง่าย:

บอร์ดที่ล้มเหลวไม่ควรกลับไปยังขั้นตอนการขนส่งสินค้าที่เสร็จสมบูรณ์-เพียงเพราะข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ได้รับการซ่อมแซมแล้ว

วิธีการซ่อมแซม ผลการตรวจสอบ และผลการทดสอบซ้ำควรสอดคล้องกับระดับความเสี่ยงของคณะกรรมการ

สำหรับโครงการ PCBA ที่ละเอียดอ่อน-ปริมาณต่ำ โครงการนำร่อง อุตสาหกรรม หรือความน่าเชื่อถือ- การทำงานซ้ำ{2}}และ-ระเบียบวินัยในการทดสอบซ้ำนี้มีความสำคัญพอๆ กับแผนการตรวจสอบเดิม

ข้อมูลทดสอบควรป้อนกลับเข้าสู่รุ่นถัดไป

การทดสอบและการตรวจสอบไม่ควรเพียงตัดสินว่าผ่านหรือไม่ผ่านเท่านั้น

พวกเขายังสามารถแสดงได้ว่ากระบวนการนั้นลอยไปหรือไม่

หาก AOI แจ้งการเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบเดียวกันซ้ำๆ นั่นอาจชี้ไปที่การตั้งค่าตำแหน่ง พฤติกรรมของตัวป้อน การบรรจุส่วนประกอบ หรือการออกแบบแพด หากรังสีเอกซ์-แสดงความกังวลร่วมกันที่ซ่อนอยู่-ซ้ำๆ โปรไฟล์การจัดเรียงหรือการออกแบบบรรจุภัณฑ์อาจจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบ ถ้า FCT ล้มเหลวคลัสเตอร์รอบอินเทอร์เฟซเดียว ปัญหาอาจอยู่ที่เฟิร์มแวร์ การจัดการตัวเชื่อมต่อ การตั้งค่าการทดสอบ หรือระยะขอบการออกแบบ

ความคิดเห็นประเภทนี้มีประโยชน์เพราะจะเปลี่ยนผลการทดสอบเป็นการเรียนรู้ตามกระบวนการ

สำหรับการสั่งซื้อซ้ำ การสร้างนำร่อง แผงควบคุมอุตสาหกรรม และโปรแกรมการผลิตที่มีการเปลี่ยนแปลงการแก้ไข ข้อมูลการทดสอบสามารถช่วยให้พันธมิตร EMS และผู้ซื้อปรับปรุงการสร้างครั้งต่อไป แทนที่จะเพียงแค่คัดแยกบอร์ดที่ดีจากบอร์ดที่ไม่ดี

ความน่าเชื่อถือได้รับการปรับปรุงเมื่อทดสอบฟีดกลับเข้าสู่การควบคุมการผลิต

ข้อมูลการทดสอบและความสามารถในการติดตามช่วยแก้ไขปัญหาในอนาคต

การทดสอบและการตรวจสอบจะมีประโยชน์มากขึ้นเมื่อสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

สำหรับโปรเจ็กต์ทั่วไป การยืนยันผ่าน/ไม่ผ่านอาจเพียงพอแล้ว สำหรับการสร้างที่มีความต้องการมากขึ้น ผู้ซื้ออาจต้องการบันทึกที่เชื่อมโยงกับหมายเลขแบตช์ หมายเลขซีเรียล เวอร์ชันเฟิร์มแวร์ ผลการตรวจสอบ ผลการทดสอบ หรือประวัติการทำงานซ้ำ

การตรวจสอบย้อนกลับจะช่วยตอบคำถามในภายหลัง:

• ชุดใดใช้การแก้ไข BOM นี้
• โหลดเฟิร์มแวร์เวอร์ชันใด?
• บอร์ดไหนผ่าน FCT บ้าง?
• บอร์ดนี้ปรับปรุงใหม่หรือเปล่า?
• หน่วยที่ล้มเหลวเป็นส่วนหนึ่งของล็อตที่ระบุหรือไม่?
• หากไม่มีบันทึก การแก้ไขปัญหาจะกลายเป็นการคาดเดา

นั่นไม่ได้หมายความว่าทุกโครงการจำเป็นต้องมีแพ็คเกจการรายงานจำนวนมาก

ระดับการรายงานควรตรงกับการใช้งาน ขั้นตอนการผลิต และความต้องการของลูกค้า แต่หากผู้ซื้อคาดหวังความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ ก็ควรกำหนดไว้ก่อนที่จะเริ่มการผลิต

ขอบเขตการทดสอบและตรวจสอบเชิงปฏิบัติสำหรับผู้ซื้อ

แผนการทดสอบที่แข็งแกร่งขึ้นเริ่มต้นด้วยวิธีการตรวจสอบที่ตรงกันซึ่งมีความเสี่ยง

ตารางนี้ไม่ใช่รายการตรวจสอบสากล

เป็นเครื่องมือในการวางแผน

ขอบเขตที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการออกแบบบอร์ด ความเสี่ยงในการใช้งาน ขั้นตอนการผลิต ความต้องการของผู้ซื้อ และวิธีการทดสอบสามารถทำซ้ำได้ภายใต้สภาวะการผลิตหรือไม่

สัญญาณอุตสาหกรรม: ความคาดหวังด้านความน่าเชื่อถือกำลังก้าวไปข้างหน้า

ผู้ซื้อ OEM จำนวนมากขึ้นกำลังกำหนดความคาดหวังด้านคุณภาพตั้งแต่เนิ่นๆ ของโครงการ โดยเฉพาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางอุตสาหกรรม อุปกรณ์อัตโนมัติ อุปกรณ์สื่อสาร อิเล็กทรอนิกส์กำลัง และความน่าเชื่อถือ-ส่วนประกอบที่มีความละเอียดอ่อนอื่นๆ

นั่นไม่ได้หมายความว่าบอร์ดทุกตัวจำเป็นต้องมีแพ็คเกจการทดสอบที่หนักหน่วง

หมายความว่าการทดสอบและการตรวจสอบควรถือเป็นส่วนหนึ่งของการวางแผนการสร้าง ไม่ใช่ภายหลังหลังจากการประกอบเสร็จสมบูรณ์

ยิ่งกำหนดขอบเขตการทดสอบเร็วเท่าใด การวางแผนการเข้าถึงการทดสอบ ความต้องการอุปกรณ์ติดตั้ง ขั้นตอนการตรวจสอบ การรายงาน และสมมติฐานในการส่งมอบก็จะยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้น

โดยที่ STHL เหมาะกับการสนทนานี้

สำหรับผู้ซื้อ OEM ที่เตรียมโครงการประกอบ PCB บริษัท เซินเจิ้น STHL Technology Co., Ltd. สามารถตรวจสอบข้อกำหนดในการทดสอบและตรวจสอบควบคู่ไปกับขอบเขตการประกอบ

ขึ้นอยู่กับโครงการ ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบ AOI, การตรวจสอบรังสีเอกซ์-, ใน-การอภิปรายเกี่ยวกับการทดสอบวงจรหรือการทำงาน, ข้อกำหนดในการเขียนโปรแกรม, การวางแผนอุปกรณ์ติดตั้ง, การทำงานซ้ำ-และ-ความคาดหวังในการทดสอบซ้ำ และความต้องการในการตรวจสอบย้อนกลับ

เป้าหมายไม่ใช่การเพิ่มการทดสอบที่ไม่จำเป็น

เป้าหมายคือเพื่อให้ตรงกับการทดสอบและตรวจสอบขอบเขตความเสี่ยงที่แท้จริงของบอร์ด จึงสามารถประกอบ ตรวจสอบ ทดสอบ และทำซ้ำได้ภายใต้สภาวะที่ชัดเจน

บทสรุป

การทดสอบและการตรวจสอบส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของการประกอบ PCB โดยการเปิดเผยความเสี่ยงประเภทต่างๆ ในขั้นตอนต่างๆ ของการประกอบ

SPI สามารถช่วยควบคุมความเสี่ยงในการบัดกรีก่อนการวาง AOI ช่วยตรวจจับปัญหาการประกอบที่มองเห็นได้ รังสีเอกซ์-อาจช่วยเรื่องรอยประสานที่ซ่อนอยู่ ICT และ Flying Probe สามารถรองรับการตรวจสอบระดับวงจร-ได้ FCT ยืนยันว่าบอร์ดทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้หรือไม่ การตรวจสอบการทำงานซ้ำ ข้อมูลการทดสอบ และการตรวจสอบย้อนกลับช่วยสนับสนุนการผลิตซ้ำและการแก้ไขปัญหาในอนาคต

สำหรับผู้ซื้อ OEM บทเรียนเชิงปฏิบัตินั้นง่ายมาก: กำหนดขอบเขตการทดสอบและการตรวจสอบตั้งแต่เนิ่นๆ อย่ารอจนกว่าบอร์ดจะประกอบเข้าด้วยกันเพื่อตัดสินใจว่า "เชื่อถือได้" หมายถึงอะไร

ต้องการความช่วยเหลือในการกำหนดขอบเขตการทดสอบและตรวจสอบที่เหมาะสมสำหรับโครงการประกอบ PCB ของคุณหรือไม่? ส่งไฟล์ของคุณผ่านทางขอใบเสนอราคาหรือติดต่อ STHL โดยตรงได้ที่info@pcba-china.com