หากคุณเคยจัดการการสร้างต้นแบบหรือคำสั่งนำร่องขนาดเล็ก คุณก็รู้อยู่แล้วว่าผู้ซื้อจะเรียนรู้อะไรได้อย่างรวดเร็ว: จำนวนบอร์ดที่ต่ำไม่ได้หมายความว่ากำหนดการจะสั้นหรือมั่นคงโดยอัตโนมัติ
สมมติฐานนั้นฟังดูสมเหตุสมผล จำนวนบอร์ดที่น้อยลงก็หมายถึงการทำงานที่น้อยลง อย่างไรก็ตาม ในโรงงานนั้น การประกอบ PCB ที่มีปริมาณน้อย-มักมีพฤติกรรมแตกต่างออกไป แบทช์มีขนาดเล็กลง แต่โครงการอื่นๆ ยังคงดำเนินการอยู่
คำตอบสั้นๆ ก็คือ: ระยะเวลาในการประกอบ PCB ปริมาณต่ำ-มักจะผันผวน เนื่องจากงานสร้างจำนวนมากยังไม่ได้รับการแก้ไข ความพร้อมของวัสดุ ความพร้อมของไฟล์ การผลิต PCB งานติดตั้ง การเตรียมการทดสอบ การจัดสรรสายการผลิต และการเปลี่ยนแปลง RFQ ภายหลัง- ล้วนส่งผลต่อกำหนดการอย่างมากในงานต้นแบบและงานนำร่อง-มากกว่างานที่ผลิตซ้ำอย่างมีเสถียรภาพ
นั่นคือสาเหตุที่ทำให้ใช้เวลาดำเนินการเพียงเล็กน้อย-การประกอบ PCBโครงการไม่ควรถือเป็นคำสัญญาของโรงงานแห่งเดียว ในหลายกรณี เป็นผลรวมของการจัดหา การตรวจสอบทางวิศวกรรม การผลิต PCB การตั้งค่าการประกอบ ความพร้อมในการทดสอบ การตรวจสอบขั้นสุดท้าย การบรรจุ และการประสานงานในการจัดส่ง
สำหรับผู้ซื้อ OEM ผู้จัดการโครงการ และทีมจัดหา คำถามที่ดีกว่าไม่ใช่เพียงว่า "จะใช้เวลากี่วัน" นอกจากนี้ยังเป็น "ส่วนใดของโครงสร้างนี้ที่ขับเคลื่อนกำหนดการจริงๆ"
"ระยะเวลารอคอยสินค้า" หมายถึงอะไรจริงๆ ในการสร้างปริมาณน้อย-
ในงานที่มีปริมาณน้อย- ระยะเวลารอคอยสินค้าไม่ใช่แค่เวลาที่บอร์ดใช้ในสาย SMT เท่านั้น
อาจรวมถึง:
- การตรวจสอบ BOM และ-การตรวจสอบชิ้นส่วนสำรอง
- ระยะเวลาในการผลิต PCB
- การเขียนโปรแกรมและการเตรียมลายฉลุ
- การโหลดตัวป้อนและการตั้งค่าบรรทัด
- การตรวจสอบบทความแรก
- อุปกรณ์ทดสอบหรือการเตรียมขั้นตอน
- การตรวจสอบ การทวนสอบการทำงาน การบรรจุ และการจัดส่ง
นั่นคือเหตุผลว่าทำไมระยะเวลาในการประกอบที่สั้นและเวลานำโครงการโดยรวมที่สั้นจึงไม่เหมือนกัน ในการประกอบ PCB ปริมาณต่ำ- กำหนดการที่แท้จริงมักจะเป็นไปตามขั้นตอนที่ไม่ได้รับการแก้ไขที่ช้าที่สุด ไม่ใช่การดำเนินการที่เร็วที่สุดในโรงงาน
เหตุใดโครงการที่มีปริมาณน้อย-จึงทำให้คาดเดาได้น้อยลง
การผลิตในปริมาณมาก-เป็นสิ่งที่คาดเดาได้เนื่องจากมีการลดตัวแปรหลายตัวลงแล้ว การออกแบบมีความเสถียร เส้นทางการจัดหาชัดเจนยิ่งขึ้น ทราบขั้นตอนการทดสอบ และการวางแผนสายการผลิตทำซ้ำได้ง่ายกว่า
งานที่มีปริมาณน้อย-แตกต่างกัน มันอยู่ใกล้กับจุดที่วิศวกรรม การจัดหา การประดิษฐ์ การประกอบ และการตรวจสอบความถูกต้องยังคงทับซ้อนกัน การทับซ้อนกันนั้นเป็นที่มาของ-ระยะเวลารอคอยสินค้าที่หลากหลาย
ชุดเล็กๆ อาจดูเรียบง่ายในแง่ของปริมาณ มักจะไม่ง่ายนักในแง่ของการดำเนินการ
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อระยะเวลารอคอยในการประกอบ PCB ในโครงการที่มีปริมาณน้อย-
การจัดหาส่วนประกอบมักจะกลายเป็นนาฬิกาจริง
ในโครงการขนาดเล็ก-จำนวนมาก ระยะเวลารอคอยจริงของการสร้างทั้งหมดจะกลายเป็นระยะเวลารอคอยของส่วนหนึ่งที่ยังไม่พร้อม
นั่นอาจเป็นไมโครคอนโทรลเลอร์ ตัวเชื่อมต่อ เซ็นเซอร์ จอแสดงผล หรืออุปกรณ์จ่ายไฟ ลูกค้าต้องการเพียงปริมาณเล็กน้อย แต่ชิ้นส่วนยังคงมาจากห่วงโซ่อุปทานระดับโลกเดียวกันกับโปรแกรมการผลิตขนาดใหญ่ ความต้องการที่ต่ำในฝั่งลูกค้าไม่ได้รับประกันการเข้าถึงที่ง่ายดายในฝั่งการจัดหา
นี่คือจุดที่ทางเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติมีความสำคัญ หากนโยบายทดแทนมีความชัดเจนและการลงนามทางวิศวกรรม-ทำได้ตรงไปตรงมา กำหนดการก็จะมีความยืดหยุ่นมากขึ้น หากยอมรับ MPN ที่แน่นอนเพียงรายการเดียว งานสร้างจะเสี่ยงต่อความล่าช้าในการจัดหามากขึ้น
สำหรับงานแบบครบวงจร สิ่งนี้มีความสำคัญมากยิ่งขึ้น เนื่องจากความพร้อมของวัสดุเป็นส่วนหนึ่งของลำดับเวลาการผลิตอยู่แล้ว
ความพร้อมของไฟล์ส่งผลต่อวันที่เริ่มต้นจริง
ปัญหาเรื่องระยะเวลารอคอยสินค้า-หลายอย่างน่าประหลาดใจเริ่มต้นก่อนการผลิตจะเริ่มเลย
คนทั่วไปคุ้นเคย:
การแก้ไข BOM และ Gerber ที่ไม่ตรงกัน
ข้อมูลการเลือก-และ-สถานที่หรือจุดศูนย์กลางหายไป
หมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิตที่ไม่สมบูรณ์
ขั้วหรือบันทึกการประกอบไม่ชัดเจน
ไม่มีข้อกำหนดการทดสอบ
ไม่มีความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างปริมาณต้นแบบ ปริมาณ-การสร้างนำร่อง และปริมาณการติดตาม-
เมื่อแพ็กเกจข้อมูลเสร็จสมบูรณ์ โครงการที่มีปริมาณน้อย-ก็สามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็ว เมื่อการชี้แจงเริ่มต้นหลังจากการเสนอราคาหรือหลังจากการวางแผนภายในได้เริ่มขึ้นแล้ว กำหนดการจะเริ่มเลื่อนลอยก่อนที่บอร์ดจะถึงเส้น
นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่ทำให้ระยะเวลาในการประกอบ PCB ต้นแบบมักรู้สึกว่าไม่สอดคล้องกับผู้ซื้อ กำหนดการดูไม่เสถียร แต่ในหลายกรณี จุดเริ่มต้นที่แท้จริงไม่เคยเสถียรเต็มที่ตั้งแต่แรก
การผลิต PCB อาจเป็นขั้นตอนการเกต
ผู้ซื้อมักพูดถึงระยะเวลาในการประกอบ PCB ราวกับว่าสายการประกอบมักเป็นจุดคอขวดเสมอ ในโครงการขนาดเล็ก-นั่นไม่จริงเสมอไป
หากกระดานใช้วัสดุมาตรฐานและเรียงซ้อนกันอย่างตรงไปตรงมา- การผลิตอาจคาดเดาได้ค่อนข้างมาก แต่เมื่อการออกแบบมีการนับเลเยอร์ที่สูงขึ้น ความต้านทานที่ควบคุมได้ คุณสมบัติ HDI โครงสร้างที่ยืดหยุ่น- ลามิเนตพิเศษ จุดซ่อนหรือฝัง หรือพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น ตัวบอร์ดเปลือยเองก็อาจกลายเป็นเส้นทางวิกฤติ
นั่นหมายความว่าโครงการจะต้องมีการหารือเกี่ยวกับตารางการผลิต PCB + การประกอบ + การตรวจสอบความถูกต้องแบบรวม ไม่ใช่แค่เวลา SMT
สิ่งนี้สำคัญที่สุดในโปรเจ็กต์ที่ยังคงตั้งอยู่ใกล้ๆการสร้างต้นแบบ PCBโดยที่ทางเลือกในการผลิตและวุฒิภาวะทางวิศวกรรมยังคงสามารถเปลี่ยนจังหวะเวลาได้อย่างมาก
การตั้งค่าและการเปลี่ยนแปลงใช้กำหนดการร่วมกันมากขึ้น
งานปริมาณน้อย-มีความยืดหยุ่น แต่ไม่ได้ตั้งค่าฟรี-
โครงสร้างใหม่ยังคงต้องการการโหลดโปรแกรม การเตรียมตัวป้อน การจัดการสเตนซิล การตรวจสอบบรรทัด และการตรวจสอบบทความแรก ไม่มีสิ่งใดหายไปเพราะคำสั่งซื้อคือ 20 ชิ้นแทนที่จะเป็น 2,000
ในลำดับที่มีปริมาณมาก- เวลาในการตั้งค่านั้นจะถูกกระจายไปยังชุดที่ใหญ่กว่ามาก ในรุ่นต้นแบบหรือรุ่นนำร่อง การเตรียมการแบบตายตัวแบบเดียวกันนั้นจะใช้ส่วนแบ่งกำหนดการโดยรวมที่มากขึ้น นั่นคือเหตุผลว่าทำไมระยะเวลาในการประกอบ PCB ที่มีปริมาณต่ำ-จึงมักจะรู้สึกว่ามีความอ่อนไหวต่อการตั้งค่าและการเปลี่ยนแปลงมากกว่าที่ผู้ซื้อคาดหวัง
ปริมาณก็น้อยลง ภาระการเตรียมการไม่ได้
ขอบเขตการทดสอบสามารถเพิ่มเวลาปฏิทินจริงได้
การทดสอบมักถือเป็นหัวข้อที่มีคุณภาพ ในโปรเจ็กต์กลุ่มเล็ก- หัวข้อนี้ยังเป็นหัวข้อการจัดกำหนดการด้วย
หากงานสร้างต้องการเพียงการตรวจสอบด้วยภาพมาตรฐานและ AOI เส้นทางมักจะตรงไปตรงมา หากจำเป็นต้องใช้ ICT การทดสอบการทำงาน การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์- การเบิร์น- หรือขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้องเฉพาะของลูกค้า- เวลาในการเตรียมการจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากอุปกรณ์ติดตั้ง ขั้นตอน ชุดควบคุม เกณฑ์การยอมรับ หรือลูปการแก้ไขจุดบกพร่องอาจยังต้องได้รับการยืนยัน
นั่นไม่ได้หมายความว่าโครงการจะช้า หมายความว่าความคาดหวังในการตรวจสอบความถูกต้องสูงกว่า
สำหรับผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม โทรคมนาคม ระบบอัตโนมัติ และความน่าเชื่อถืออื่นๆ- ผู้ซื้อมักจะสมดุลระหว่างระยะเวลารอคอยกับความเชื่อมั่นในการตรวจสอบ นั่นคือเหตุผลหนึ่งที่สมเหตุสมผลที่จะนิยามการทดสอบและตรวจสอบขอบเขตตั้งแต่เนิ่นๆ แทนที่จะปล่อยให้คลุมเครือไว้ในภายหลัง
การกำหนดเวลามีความละเอียดอ่อนมากขึ้นในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย-
การสั่งซื้อเป็นชุดเล็กๆ-แทบจะไม่ทำงานแยกกัน โดยจะเคลื่อนผ่านสภาพแวดล้อมการผลิตที่ใช้ร่วมกัน ซึ่งแบนด์วิธทางวิศวกรรม ความพร้อมใช้งานของสายการผลิต วัสดุที่เข้ามา การสร้างเร่งด่วน และการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดแข่งขันกันเพื่อเวลา
นั่นไม่ได้หมายความว่าโรงงานจะเพิกเฉยต่อโครงการนี้ หมายความว่าโปรเจ็กต์ยังคงขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวหลายชิ้นที่พร้อมในเวลาเดียวกัน
การสั่งซื้อซ้ำนั้นง่ายต่อการจัดสล็อตเพราะมีการเปลี่ยนแปลงน้อยลงระหว่างการวิ่งครั้งหนึ่งและครั้งถัดไป โครงการที่มีปริมาณน้อย-มักจะมีตัวแปรเปิดมากกว่า ดังนั้นกำหนดการจึงมีความละเอียดอ่อนมากกว่า
การแก้ไขการเปลี่ยนใจหลังจาก RFQ เป็นหนึ่งในความล่าช้าที่ซ่อนอยู่ทั่วไปที่สุด
ความล่าช้าของระดับเสียงที่ต่ำ-จำนวนมากไม่ได้เกิดจากแผนเดิม เกิดจากสิ่งที่เปลี่ยนแปลงไปหลังจากแผนเดิม
ตัวอย่างทั่วไปได้แก่:
- การแก้ไข BOM หลังจากการจัดหาการตรวจสอบ
- การแก้ไข PCB หลังจากจุดวางจำหน่ายบอร์ด
- เพิ่มข้อกำหนดการทดสอบหลังจากการวางแผนอุปกรณ์ติดตั้ง
- การอนุมัติชิ้นส่วนสำรอง-ที่มาถึงช้าเกินไป
- การขอติดฉลากหรือบรรจุภัณฑ์ใหม่หลังจากการเตรียมการประกอบ
เมื่อขอบเขตคงที่ โครงการขนาดเล็ก-ก็สามารถดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อการควบคุมการแก้ไขไม่มีประสิทธิภาพ ระยะเวลารอคอยสินค้าจะยากขึ้นในการคาดการณ์ไม่ว่าซัพพลายเออร์จะตอบสนองแค่ไหนก็ตาม
ผู้ซื้อสามารถลดโอกาสในการขาย-ความผันผวนของเวลาได้อย่างไร
เป้าหมายไม่ใช่การบังคับทุกโครงการ-ที่มีปริมาณน้อยให้เป็นรูปแบบวันที่คงที่-ที่ไม่สมจริง เป้าหมายคือการขจัดความไม่แน่นอนที่หลีกเลี่ยงได้ก่อนที่ความไม่แน่นอนนั้นจะกลายเป็นความล่าช้า
ชี้แจงพื้นฐานตั้งแต่เนิ่นๆ
ก่อนเปิดตัวโครงการ ผู้ซื้อควรพยายามล็อคดาวน์:
- การแก้ไข BOM ครั้งสุดท้ายและทางเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติ
- Gerber เจาะลึก และเลือก-และ-วางความสอดคล้องกัน
- ไม่ว่าจะเป็นงานสร้างต้นแบบ งานสร้างนำร่อง หรืองานผลิตปริมาณน้อย-อย่างแท้จริง
- ไม่ว่าจะเป็นงานแบบครบวงจร ครบวงจรบางส่วน หรือส่งมอบงาน
- ข้อกำหนดการผลิต PCB ที่จำเป็น
- ขอบเขตการทดสอบที่คาดหวัง
- ไม่ว่าจะใช้การเคลือบตามแบบ การตรวจสอบย้อนกลับ หรือบรรจุภัณฑ์พิเศษ
- ไม่ว่าวันที่จัดส่งจะยืดหยุ่นหรือคงที่ก็ตาม
- ส่วนการออกแบบส่วนไหนที่ยังคงมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนแปลง
ยิ่งเงื่อนไขเหล่านี้ชัดเจนเท่าไร กำหนดการก็จะยิ่งสมจริงมากขึ้นเท่านั้น
แยกการเสนอราคาที่รวดเร็วออกจากกำหนดการที่มั่นคง
ใบเสนอราคาที่รวดเร็วมีประโยชน์ ไม่เหมือนกับแผนการผลิตที่มั่นคง
หากรูปภาพการจัดหายังคงเปิดอยู่ ไฟล์ยังคงได้รับการชี้แจง หรือข้อกำหนดการทดสอบไม่ได้รับการชำระ ใบเสนอราคาอาจมาถึงอย่างรวดเร็วในขณะที่กำหนดการที่แท้จริงยังคงมีการเคลื่อนไหว
ระบุโปรแกรมควบคุมกำหนดการที่แท้จริง
นี่คือคำถามที่สำคัญที่สุด:
โปรเจ็กต์กำลังรอวัสดุ การผลิต การตั้งค่า การทดสอบ หรือความพร้อมของสล็อตหรือไม่
เมื่อชัดเจนแล้ว การสนทนาในช่วงเริ่มต้น-จะเป็นประโยชน์มากขึ้นและน่าหงุดหงิดน้อยลงมาก
เหตุใดจึงมีความสำคัญในสภาพแวดล้อมการจัดหาปัจจุบัน
ในสภาพแวดล้อมการจัดหาในปัจจุบัน ผู้ผลิตยังคงเผชิญกับความพร้อมของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ ความล่าช้าในการจัดส่งเป็นระยะๆ และความกดดันด้านต้นทุนในบางส่วนของห่วงโซ่อุปทานอิเล็กทรอนิกส์ นั่นไม่ได้หมายความว่าทุกต้นแบบหรือคำสั่งซื้อที่มีปริมาณน้อย-จะทำงานล่าช้า หมายความว่าระยะเวลารอคอยสินค้าในปริมาณน้อย-ยังคงอ่อนไหวต่อความเสี่ยงในการจัดหา ความพร้อมทางวิศวกรรม และขอบเขตการทดสอบมากกว่าที่ผู้ซื้อหลายรายคาดไว้ในตอนแรก
กล่าวอีกนัยหนึ่ง การจัดกำหนดการที่สมจริงมีความสำคัญมากกว่าเมื่อรูปภาพการจัดหาไม่เสถียรอย่างสมบูรณ์
สิ่งนี้มีความหมายสำหรับผู้ซื้อ
ระยะเวลาในการประกอบ PCB ในปริมาณต่ำ-ไม่ได้เป็นเพียงปัญหา-ความเร็วจากโรงงานเท่านั้น
บ่อยครั้งที่สิ่งนี้สะท้อนให้เห็นถึงความพร้อมในการจัดหา ความสมบูรณ์ของไฟล์ ความซับซ้อนของบอร์ด ภาระในการตั้งค่า การเตรียมการทดสอบ ความเสถียรในการแก้ไข และความพร้อมใช้งานของสายการผลิต
สำหรับผู้ซื้อ สิ่งที่นำไปใช้ได้จริงนั้นง่ายมาก:
อย่าถามเพียงว่าใช้เวลาสร้างกี่วัน ถามว่าจริงๆ แล้วกำหนดการขับเคลื่อนวันนี้คืออะไร
คำถามนั้นมักจะนำไปสู่การสนทนาที่ดีขึ้น แผนการที่สมจริงยิ่งขึ้น และความประหลาดใจน้อยลงระหว่างการเสนอราคา การสร้างต้นแบบ การสร้างนักบิน และการส่งมอบ
บทสรุป
ระยะเวลาในการประกอบ PCB ในปริมาณต่ำ-มีความผันผวน เนื่องจากงานเป็นชุด-จำนวนน้อยยังคงมีตัวแปรเปิดมากกว่าการผลิตซ้ำที่มีเสถียรภาพ
จำนวนบอร์ดอาจจะน้อย ความไม่แน่นอนเกี่ยวกับวัสดุ ไฟล์ การประดิษฐ์ การตั้งค่า การทดสอบ และการแก้ไขมักจะไม่มี
นั่นคือเหตุผลว่าทำไมวิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดในการลดปฏิทินจริงจึงไม่ใช่การยัดเยียดให้ยากขึ้นเสมอไป บ่อยครั้งมากคือต้องแก้ไขตัวแปรที่เปิดไว้ก่อนหน้านี้
สำหรับผู้ซื้อ OEM ทีมวิศวกร และผู้จัดการฝ่ายจัดหา การควบคุมเวลานำ-ที่ดียิ่งขึ้นเริ่มต้นด้วยข้อมูลที่ชัดเจนยิ่งขึ้น มีระเบียบวินัยด้านเวลาที่ดีขึ้น และมุมมองที่ตรงไปตรงมายิ่งขึ้นเกี่ยวกับสิ่งที่ขัดขวางโครงการไว้อย่างแท้จริง
ที่ Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) การสร้างปริมาณน้อย-โดยทั่วไปจะดำเนินการผ่านการจัดหา การสร้างต้นแบบ การประกอบ และการตรวจสอบ โดยเป็นเวิร์กโฟลว์ EMS ที่เชื่อมต่อกันเป็นหนึ่งเดียว
คำถามที่พบบ่อย
เหตุใดบางครั้งการประกอบ PCB ปริมาณต่ำ-จึงใช้เวลานานกว่าที่คาดไว้
เพราะจำนวนบอร์ดเป็นเพียงส่วนหนึ่งของภาพเท่านั้น การสร้างเป็นชุดเล็กๆ-อาจยังรอการจัดหาวัสดุ การชี้แจงไฟล์ งานการตั้งค่า หรือการเตรียมการทดสอบ ก่อนที่การผลิตจะดำเนินไปอย่างเรียบร้อย
การประกอบ PCB แบบหมุนเร็ว-เหมือนกับการประกอบ PCB ที่มีปริมาณน้อย-หรือไม่
ไม่ การเลี้ยวด่วน-เป็นการอธิบายถึงความเร่งด่วน ปริมาณต่ำ-บ่งบอกถึงปริมาณ โครงการที่มีปริมาณน้อย-บางโครงการดำเนินไปอย่างรวดเร็ว แต่บางโครงการใช้เวลานานกว่าเนื่องจากเส้นทางการออกแบบ การจัดหา การผลิต หรือการตรวจสอบความถูกต้องยังคงมีความเสถียร
สิ่งใดที่ทำให้โครงการ PCBA ปริมาณต่ำ-ล่าช้าบ่อยที่สุด
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือไฟล์ที่ไม่สมบูรณ์ ความพร้อมใช้งานของวัสดุที่จำกัด ความคาดหวังในการทดสอบที่ไม่ได้กำหนด และการเปลี่ยนแปลงการแก้ไขหลังจากเริ่มรอบการวางแผนเดิมแล้ว
ต้องการใบเสนอราคาสำหรับโครงการที่มีปริมาณน้อย-ใช่ไหม
หากคุณกำลังวางแผนต้นแบบ การสร้างนำร่อง หรือโครงการ-การผลิตเป็นชุดขนาดเล็ก คุณสามารถตรวจสอบของ STHLการประกอบ PCBความสามารถหรือส่ง RFQ ของคุณผ่านทางขอใบเสนอราคาหน้าหนังสือ.
หากต้องการปรึกษาหารือเกี่ยวกับโครงการสามารถติดต่อทีมงานได้โดยตรงที่info@pcba-china.com.
