การแนะนำ
สามารถสร้างชุดประกอบ PCB ต้นแบบได้อย่างถูกต้องและยังคงตรวจสอบได้ยาก
นั่นคือสิ่งที่หลายโครงการเสียเวลา บอร์ดเปิดเครื่องแล้ว ตำแหน่งก็ดูดี ข้อต่อประสานผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา จากนั้น ทีมวิศวกรจึงเริ่มการทดสอบและพบว่าสัญญาณสำคัญฝังอยู่ แผ่นทดสอบมีขนาดเล็กเกินไป อินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมเข้าถึงได้ยาก หรือวิธีเดียวที่จะแก้ไขข้อบกพร่องของบอร์ดได้คือผ่านการซักถามด้านข้าง-ที่มีความเสี่ยง
นั่นคือเหตุผลว่าทำไมจึงควรตรวจสอบการเข้าถึงการทดสอบก่อนการประกอบ PCB ต้นแบบ ไม่ใช่หลังจากที่บอร์ดมาถึง
การตรวจสอบการเข้าถึงการทดสอบจะตรวจสอบว่าบอร์ดที่ประกอบนั้นสามารถตรวจสอบ ตรวจสอบ ตั้งโปรแกรม ทดสอบการทำงาน ดีบั๊ก และเตรียมพร้อมสำหรับการวางแผน ICT หรือ FCT ในภายหลังได้หรือไม่ มันไม่ใช่แค่ปัญหาการทดสอบเท่านั้น โดยอยู่ระหว่างการออกแบบ PCB การประกอบต้นแบบ และการวางแผนการตรวจสอบ
ต้นแบบการทำงานจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อทีมงานสามารถตรวจสอบสิ่งที่เกิดขึ้นบนกระดานได้ การเข้าถึงการทดสอบที่ไม่ดีจะเปลี่ยนการตรวจสอบต้นแบบเป็นการคาดเดา
การเข้าถึงการทดสอบหมายถึงอะไรในการประกอบ PCB ต้นแบบ
การเข้าถึงการทดสอบหมายถึงความสามารถในทางปฏิบัติในการเข้าถึง ควบคุม และสังเกตจุดที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบ การวัด การตั้งโปรแกรม การแยกข้อผิดพลาด และการตรวจสอบการทำงาน
ในงาน PCBA จริง การเข้าถึงการทดสอบอาจรวมถึง:
- แผ่นทดสอบสำหรับตาข่ายกุญแจ
- รางแรงดันไฟฟ้าและจุดกราวด์ที่สามารถเข้าถึงได้
- ส่วนหัวหรือแผ่นการเขียนโปรแกรม
- รีเซ็ต นาฬิกา โหมดบูต- และการเข้าถึงการสื่อสาร
- ตรวจสอบ-ตำแหน่งที่เป็นมิตรสำหรับสัญญาณสำคัญ
- ระยะห่างของโพรบรอบจุดทดสอบเพียงพอ
- การเข้าถึงสำหรับการตรวจแก้จุดบกพร่องแบบตั้งโต๊ะ, Flying Probe, ICT, FCT หรือการสแกนขอบเขต
- พื้นที่สำหรับหมุดยึด สายไฟ แคลมป์ หรือขั้วต่อ
- การมองเห็น AOI สำหรับข้อต่อบัดกรีและการวางแนวส่วนประกอบ
- X-การวางแผนการตรวจสอบรังสีสำหรับ BGA, QFN หรือข้อต่อบัดกรีที่ซ่อนอยู่หากจำเป็น
การออกแบบอาจดูเสร็จสมบูรณ์ในรูปแบบ CAD แต่ยังทดสอบหลังการประกอบได้ยาก
กรณีนี้เป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเลย์เอาต์มีขนาดกะทัดรัด บอร์ดมีส่วนประกอบ SMT ระดับ{0}}ละเอียด ทั้งสองด้านมีความหนาแน่น หรือเปลือกกลไกแน่นอยู่แล้ว วงจรอาจมีเสียงทางไฟฟ้า แต่หากทีมไม่สามารถเข้าถึงสัญญาณที่ถูกต้องได้อย่างปลอดภัยและซ้ำๆ การตรวจสอบก็จะช้าลง
สำหรับการประกอบ PCB ต้นแบบ การเข้าถึงการทดสอบไม่ได้เกี่ยวกับการผลิตจำนวนมากในอนาคตเท่านั้น เป็นการตอบคำถามทางวิศวกรรมเบื้องต้นโดยไม่ทำให้บอร์ดเสียหาย คาดเดาอาการ หรือรอการแก้ไขเค้าโครงอีกครั้ง
เหตุใดจึงควรตรวจสอบการเข้าถึงแบบทดสอบก่อนสร้าง
เวลาที่ง่ายที่สุดในการแก้ไขการเข้าถึงการทดสอบคือก่อนที่ PCB จะถูกประดิษฐ์และประกอบ
เมื่อสร้างบอร์ดแล้ว ตัวเลือกต่างๆ ก็มีจำกัด ทีมงานสามารถบัดกรีสายไฟชั่วคราว ขูดหน้ากากบัดกรี หมุดส่วนประกอบของโพรบ หรือสร้างวิธีแก้ปัญหาเบื้องต้นได้ บางครั้งนั่นก็เป็นที่ยอมรับสำหรับตัวอย่างทางวิศวกรรมชิ้นแรก แต่หากการวัดที่สำคัญทุกครั้งต้องมีวิธีแก้ปัญหา ต้นแบบก็ไม่ได้ให้ผลตอบรับที่ชัดเจน
กฎง่ายๆ ช่วยได้ที่นี่:
หากสัญญาณมีความสำคัญเพียงพอที่จะแก้ไขจุดบกพร่อง ตั้งโปรแกรม ตรวจสอบ หรือใช้สำหรับการทดสอบการยอมรับ ทีมงานควรถามว่าจะเข้าถึงได้อย่างไรก่อนที่การสร้างต้นแบบจะเริ่มต้น
นั่นไม่ได้หมายความว่าทุกเน็ตต้องมีแผ่นทดสอบเฉพาะ บอร์ดจริงมีการจำกัดพื้นที่ แต่รางจ่ายไฟหลัก สายโปรแกรม บัสสื่อสาร สายรีเซ็ต สัญญาณควบคุม และ-จุดการวัดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ควรได้รับการตรวจสอบอย่างตั้งใจ
การรอจนกว่าการตรวจสอบต้นแบบจะพบว่าการเข้าถึงที่ไม่ดีมักจะสร้างปัญหาสามประการ
ประการแรก กระบวนการทดสอบจะช้าลงและทำซ้ำได้น้อยลง
ประการที่สอง ความล้มเหลวกลายเป็นเรื่องยากที่จะแยกออกจากกัน
ประการที่สาม ทีมงานอาจผิดพลาดในการทดสอบ-ปัญหาการเข้าถึงสำหรับการออกแบบ การประกอบ ส่วนประกอบ หรือเฟิร์มแวร์
นั่นคือจุดที่การสร้างต้นแบบเสียเวลา
โดยที่การเข้าถึงการทดสอบที่ไม่ดีมักจะปรากฏขึ้น
ปัญหาการเข้าถึงการทดสอบไม่ค่อยประกาศตัวเองในการทบทวน Gerber โดยปกติแล้วจะปรากฏตัวในภายหลัง เมื่อบอร์ดที่ประกอบชุดแรกอยู่บนม้านั่ง และมีคนต้องการหาสัญญาณอย่างรวดเร็ว
รางไฟฟ้าวัดได้ยาก
การตรวจสอบต้นแบบมักเริ่มต้นด้วยพลัง
หากอินพุตหลัก รางควบคุม การอ้างอิงภาคพื้นดิน พินเปิดใช้งาน หรือ-โหนดรับรู้กระแสไฟเข้าถึงได้ยาก แม้แต่การนำข้อมูลพื้นฐาน-มาก็อาจกลายเป็นเรื่องงุ่มง่ามได้ วิศวกรอาจรู้ว่าต้องตรวจสอบอะไร แต่บอร์ดไม่มีสถานที่ที่ปลอดภัยในการตรวจสอบ
บอร์ดที่ต้องมีการตรวจสอบซ้ำบนพิน IC ขนาดเล็กระหว่างการนำขึ้นมา{0}}ไม่เหมาะกับการทดสอบ- อาจยังใช้งานได้ แต่ความเสี่ยงในการลื่นไถล หมุดลัดวงจร หรือชิ้นส่วนเสียหายก็เพิ่มขึ้น
อินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมและดีบักไม่สามารถใช้งานได้จริง
ต้นแบบอาจต้องมีการโหลดเฟิร์มแวร์ การเข้าถึงโปรแกรมโหลดบูต การสอบเทียบ หรือการสื่อสารการแก้ไขจุดบกพร่อง
หากแผ่นตั้งโปรแกรมมีขนาดเล็กเกินไป ถูกปกคลุมด้วยชิ้นส่วนใกล้เคียง วางไว้ใต้แผงบัง หรือถูกบล็อกโดยคุณลักษณะของกล่องในอนาคต ปัญหาอาจไม่ปรากฏขึ้นจนกว่าบอร์ดจะถูกสร้างขึ้นแล้ว
นี่เป็นความไม่ตรงกันทั่วไประหว่างการตัดสินใจเค้าโครงและการจัดการต้นแบบจริง เลย์เอาต์ช่วยประหยัดพื้นที่ แต่ทีมเฟิร์มแวร์ไม่สามารถเข้าถึงได้
สัญญาณสำคัญถูกฝังอยู่
สัญญาณบางอย่างจะมีความสำคัญเมื่อมีบางอย่างผิดพลาดเท่านั้น
นาฬิกา การรีเซ็ต การสื่อสาร เซ็นเซอร์ การควบคุมมอเตอร์ ไดรฟ์ LED การจัดการแบตเตอรี่ การเปิดใช้งาน RF การควบคุมรีเลย์ และสัญญาณที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย-อาจไม่จำเป็นต้องวัดค่าอย่างต่อเนื่อง แต่หากต้นแบบล้มเหลว สิ่งเหล่านี้มักเป็นสิ่งแรกที่วิศวกรด้านเน็ตต้องการตรวจสอบ
หากไม่สามารถเข้าถึงสัญญาณเหล่านั้นได้ การแยกข้อบกพร่องจะทำงานช้าลง ทีมงานอาจใช้เวลาหลายชั่วโมงเพื่อโต้เถียงว่าปัญหาคือเฟิร์มแวร์ การประกอบ PCB การจัดหาส่วนประกอบ การบัดกรี หรือตรรกะการออกแบบ
แผ่นทดสอบมีอยู่แต่ไม่สามารถใช้งานได้
แผ่นไม่มีประโยชน์เพียงเพราะมีอยู่
มันอาจจะใกล้กับส่วนประกอบสูงเกินไป อาจอยู่ใต้ขั้วต่อ อาจนั่งผิดด้านสำหรับอุปกรณ์ติดตั้งที่ต้องการ อาจน้อยเกินไปสำหรับการตรวจวัดที่เชื่อถือได้ อาจขาดช่องว่างโดยรอบ อาจวางไว้ในที่ที่โพรบไม่สามารถลงจอดได้โดยไม่ต้องสัมผัสตาข่ายอื่น
นี่คือเหตุผลว่าทำไมการตรวจสอบการเข้าถึงการทดสอบจึงควรพิจารณาที่-สภาพของบอร์ดที่ประกอบขึ้น ไม่ใช่แค่แผนผังเท่านั้น
การเข้าถึงการทดสอบไม่เหมือนกันสำหรับทุกวิธีการทดสอบ
เหตุผลหนึ่งที่ผู้ซื้อมองข้ามการเข้าถึงการทดสอบก็คือคำว่า "การทดสอบ" ฟังดูเหมือนเป็นกิจกรรมเดียว
มันไม่ใช่.
วิธีการยืนยันที่ต่างกันต้องการการเข้าถึงประเภทที่แตกต่างกัน
การเข้าถึงการแก้ไขจุดบกพร่องแบบตั้งโต๊ะ
การแก้ไขจุดบกพร่องแบบตั้งโต๊ะเป็นเรื่องปกติในต้นแบบรุ่นแรกๆ วิศวกรอาจใช้มัลติมิเตอร์ ออสซิลโลสโคป เครื่องวิเคราะห์ลอจิก โพรบกระแสไฟฟ้า หรือเครื่องมือเขียนโปรแกรม
สำหรับขั้นตอนนี้ จุดทดสอบควรรองรับการวัดที่ปลอดภัยและทำซ้ำได้ การเข้าถึงที่ดีไม่จำเป็นต้องสมบูรณ์แบบ แต่ควรลดความเสี่ยงในการตรวจสอบพินพิทช์ละเอียด-ทุกครั้งที่เป็นไปได้
สำหรับการประกอบ PCB ต้นแบบในยุคแรกๆ นี่มักจะเป็นการทดสอบ{0}}ความต้องการในการเข้าถึงที่รวดเร็วที่สุด
การเข้าถึงโพรบบิน
การทดสอบการบินด้วยโพรบอาจมีประโยชน์สำหรับต้นแบบและการประกอบ PCB -ที่มีปริมาณน้อย เนื่องจากไม่ต้องใช้ฐานยึดตะปู-ฐาน-โดยเฉพาะ แต่ยังต้องมีตำแหน่งโพรบที่เข้าถึงได้ ระยะห่างเพียงพอ ข้อมูล CAD ที่ใช้งานได้ ข้อมูลสุทธิที่ชัดเจน และเป้าหมายการทดสอบที่ตกลงกัน
หากเค้าโครงเหลือโหนดที่สามารถเข้าถึงได้น้อยเกินไป ความครอบคลุมของโพรบขณะบินอาจถูกจำกัด
การเข้าถึงไอซีที
ICT ขึ้นอยู่กับการเข้าถึงการทดสอบที่วางแผนไว้มากขึ้น อุปกรณ์จับยึดฐาน-ของ-ตะปูต้องมีจุดสัมผัสของโพรบ การจัดตำแหน่งเครื่องมือ การรองรับบอร์ด และระยะห่างเพียงพอสำหรับการสัมผัสที่เชื่อถือได้
หากบอร์ดได้รับการออกแบบโดยไม่คำนึงถึงการเข้าถึง ICT การเพิ่ม ICT ในภายหลังอาจมีราคาแพงหรือทำไม่ได้ นี่ไม่ได้หมายความว่าทุกต้นแบบจำเป็นต้องมี ICT แต่หากคาดว่าผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่-ปริมาณการผลิตที่สูงขึ้นหรือการผลิตที่มีการควบคุมมากขึ้น ควรหารือเกี่ยวกับการเข้าถึง ICT ก่อนที่โครงร่างแรกจะถูกล็อค
การเข้าถึงเอฟซีที
โดยปกติแล้ว FCT จะตรวจสอบ-พฤติกรรมระดับระบบ: การเปิดเครื่อง- การสื่อสาร การตอบสนองของเฟิร์มแวร์ ปุ่ม จอแสดงผล เซ็นเซอร์ มอเตอร์ รีเลย์ ไฟ LED หรือฟังก์ชันเฉพาะอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์-
FCT อาจไม่ต้องการการเข้าถึงทุกเครือข่าย แต่มักจะต้องการจุดการเชื่อมต่อที่เสถียร การเข้าถึงโปรแกรม การจำลองโหลด การเข้าถึงตัวเชื่อมต่อ และการวางแผนฟิกซ์เจอร์
ต้นแบบที่มีวิศวกรออกแบบเพียงคนเดียวเท่านั้นที่สามารถทดสอบได้โดยใช้เทคนิคข้างเคียง- ไม่พร้อมสำหรับ FCT ที่ทำซ้ำได้
การเข้าถึงการตรวจสอบ AOI และ X-Ray
AOI ไม่ต้องการการเข้าถึงไฟฟ้า แต่ต้องมีการมองเห็น
รอยประสาน เครื่องหมายขั้ว สายพิทช์-ละเอียด และการวางแนวส่วนประกอบควรมองเห็นได้เพียงพอสำหรับการตรวจสอบหากเป็นไปได้ หากพื้นที่สำคัญถูกซ่อนไว้ด้วยชิ้นส่วนกลไก ส่วนประกอบสูง หรือการมองเห็นเค้าโครงที่ไม่ดี AOI อาจไม่ให้ความมั่นใจตามที่ผู้ซื้อคาดหวัง
การตรวจสอบรังสีเอ็กซ์-แตกต่างออกไปอีกครั้ง มักใช้สำหรับ BGA, QFN และข้อต่อบัดกรีที่ซ่อนอยู่อื่นๆ เค้าโครงไม่ได้จัดเตรียมจุดโพรบสำหรับ X-Ray แต่การเลือกบรรจุภัณฑ์ ความหนาแน่นของส่วนประกอบ การป้องกัน และความคาดหวังในการตรวจสอบอาจส่งผลต่อประโยชน์ในการตรวจสอบรังสี X-
นี่คือเหตุผลว่าทำไมการเข้าถึงการทดสอบและการตรวจสอบจึงควรได้รับการตรวจสอบร่วมกัน ไม่ถือว่าเป็นหัวข้อที่ไม่เชื่อมโยงกัน
การเข้าถึงการทดสอบควรรวมความสามารถในการควบคุมของบอร์ดด้วย
การเข้าถึงทางกายภาพเป็นเพียงส่วนหนึ่งของเรื่องราวเท่านั้น
บอร์ดยังต้องสามารถควบคุมได้ในระหว่างการทดสอบ กล่าวง่ายๆ ก็คือ ทีมทดสอบต้องการวิธีที่จะทำให้บอร์ดอยู่ในสถานะที่ทราบ
นั่นอาจหมายถึง:
จ่ายไฟให้กับรางเฉพาะได้อย่างปลอดภัย
การควบคุมการรีเซ็ต
การเข้าถึงหมุดโหมดบูต-
ปิดการใช้งานหรือควบคุมพฤติกรรมจ้องจับผิด
การยืนยันความพร้อมของนาฬิกา
การแยกส่วนของวงจร
ทำให้สายสื่อสารอยู่ในสถานะที่มั่นคง
หลีกเลี่ยงเอาต์พุตที่ไม่สามารถควบคุมได้ระหว่างการทดสอบ
จุดทดสอบบนรางจ่ายไฟช่วยได้ แต่ไม่สามารถแก้ปัญหาได้ทุกอย่าง หากไม่สามารถจ่ายไฟหรือควบคุมบอร์ดในลักษณะที่คาดเดาได้
สิ่งนี้สำคัญที่สุดเมื่อต้นแบบประกอบด้วยโดเมนพลังงาน อุปกรณ์ที่ตั้งโปรแกรมได้ เซ็นเซอร์ มอเตอร์ รีเลย์ โมดูลไร้สาย หรือตัวควบคุมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย{0}}หลายรายการ หากไม่มีการควบคุม ทีมอาจเข้าถึงสัญญาณได้แต่ยังคงประสบปัญหาในการดำเนินการทดสอบที่เสถียร
การเข้าถึงการทดสอบควรเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบ DFM และ DFT
การตรวจสอบของ DFM ถามว่าสามารถผลิตบอร์ดได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่
DFT หรือ Design for Testability ถามว่าบอร์ดสามารถทดสอบและตรวจสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่
ในงาน EMS จริง ทั้งสองมีความเชื่อมโยงกัน บอร์ดที่ประกอบง่ายแต่ทดสอบยากอาจทำให้โปรเจ็กต์ล่าช้าได้ บอร์ดที่ผ่านการตรวจสอบ AOI แต่ไม่รองรับการตรวจสอบการทำงานอาจยังคงไม่สามารถตอบคำถามทางวิศวกรรมของผู้ซื้อได้
สำหรับการประกอบ PCB ต้นแบบ ควรตรวจสอบการเข้าถึงการทดสอบควบคู่ไปกับ:
- ระยะห่างของส่วนประกอบ
- fiducials และรูเครื่องมือ
- ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับลายฉลุและการวางประสาน
- การเลือกแพ็คเกจ
- ตำแหน่งตัวเชื่อมต่อ
- โครงร่างและการจัดคณะกรรมการ
- เครื่องหมายขั้ว
- วิธีการเขียนโปรแกรม
- ตำแหน่งจุดทดสอบ
- วิธีการตรวจสอบ
- การเข้าถึงฟิกซ์เจอร์หรือโพรบ
- ฉลากจุดทดสอบและเอกสารประกอบ
นี่คือจุดที่ผู้ซื้อบางครั้งสร้างความล่าช้าของตนเอง พวกเขาอนุมัติรูปแบบที่กะทัดรัดเพราะดูสะอาดตา แต่ไม่มีใครตรวจสอบว่าวิศวกรทดสอบสามารถเข้าถึงสัญญาณที่สำคัญได้หรือไม่
แผ่นทดสอบที่วางอย่างดี-สองสามแผ่นสามารถช่วยประหยัดเวลาได้มากกว่ากำหนดการประกอบที่รวดเร็วกว่า
สิ่งที่ผู้ซื้อควรตรวจสอบก่อนการประกอบ PCB ต้นแบบ
ก่อนที่จะปล่อยไฟล์สำหรับการประกอบ PCB ต้นแบบ ผู้ซื้อควรตรวจสอบการเข้าถึงการทดสอบโดยคำนึงถึงทั้งด้านวิศวกรรมและการผลิต
1. ระบุสัญญาณที่ต้องวัด
ไม่ใช่ทุกเน็ตที่ต้องการแผ่นทดสอบ
เริ่มต้นด้วยสัญญาณที่สำคัญที่สุดระหว่างการนำ-และการแยกข้อผิดพลาด:
- กำลังไฟฟ้าเข้า
- การอ้างอิงภาคพื้นดิน
- รางแรงดันไฟฟ้าหลัก
- เปิดใช้งานพิน
- รีเซ็ตบรรทัด
- สัญญาณนาฬิกา
- สายการเขียนโปรแกรม
- อินเทอร์เฟซการสื่อสาร
- เอาท์พุทเซ็นเซอร์
- สัญญาณควบคุมมอเตอร์หรือพัดลม
- LED หรือสายควบคุมการแสดงผล
- สัญญาณการชาร์จและการป้องกันแบตเตอรี่
- โหนดวิกฤตเฉพาะผลิตภัณฑ์-
คำถามไม่ใช่ว่า "สามารถทดสอบสัญญาณทุกสัญญาณได้หรือไม่"
คำถามที่ดีกว่าคือ: "หากฟังก์ชันนี้ใช้งานไม่ได้ เราจะสามารถเข้าถึงสัญญาณที่จำเป็นเพื่อทำความเข้าใจสาเหตุได้หรือไม่"
2. ยืนยันการเข้าถึงการเขียนโปรแกรมและเฟิร์มแวร์
การเข้าถึงเฟิร์มแวร์มักจะถือว่าชัดเจนจนกระทั่งบอร์ดแรกมาถึง
ก่อนการประกอบ ให้ยืนยันวิธีการโหลดและตรวจสอบเฟิร์มแวร์ บอร์ดจะใช้ส่วนหัว, แพด pogo-, ตัวเชื่อมต่อ edge, อินเทอร์เฟซ USB, UART, SWD, JTAG หรือวิธีอื่นหรือไม่ การเข้าถึงยังคงใช้งานได้หลังการประกอบหรือไม่ มันถูกบล็อกโดยส่วนประกอบสูง แผงป้องกัน สายเคเบิล หรือคุณลักษณะของตู้ในอนาคตหรือไม่
หากจำเป็นต้องโหลดเฟิร์มแวร์สำหรับต้นแบบทุกตัว การเขียนโปรแกรมไม่ควรขึ้นอยู่กับวิธีแก้ปัญหาที่เปราะบาง
3. ตรวจสอบระยะห่างของโพรบรอบจุดทดสอบ
จุดทดสอบต้องมีพื้นที่รอบๆ เพียงพอ
ตรวจสอบความสูงของส่วนประกอบที่อยู่ใกล้เคียง ตำแหน่งตัวเชื่อมต่อ การกำบัง ข้อจำกัดทางกล หน้ากากประสาน และระยะห่างระหว่างตาข่ายที่อยู่ติดกัน หากหัววัดสามารถสัมผัสแผ่นอิเล็กโทรดได้ในมุมที่ไม่ปลอดภัยเท่านั้น แสดงว่าการเข้าถึงมีจุดอ่อน
สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งสำหรับ PCBA สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดกะทัดรัด แผงควบคุมอุตสาหกรรม และการประกอบ PCB เทคโนโลยีผสม-หนาแน่นซึ่งมีพื้นที่จำกัด
4. ตัดสินใจว่าวิธีทดสอบใดที่ต้นแบบควรสนับสนุน
ต้นแบบไม่จำเป็นต้องมี ICT เสมอไป
แต่ทีมงานควรตัดสินใจเลือกวิธีการตรวจสอบที่ต้องการก่อนการประกอบ บอร์ดจะได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบบัลลังก์แบบแมนนวล ฟลายอิ้งโพรบ AOI การตรวจสอบรังสีเอกซ์- การตั้งโปรแกรมร่วมกับ FCT หรือฟิกซ์เจอร์แบบกำหนดเองแบบธรรมดาหรือไม่
คำตอบที่แตกต่างกันนำไปสู่การตัดสินใจเกี่ยวกับเลย์เอาต์ที่แตกต่างกัน
หากผู้ซื้อคาดหวังว่า ICT ในอนาคตหรือ FCT แบบประจำ- จะเป็นการดีกว่าที่จะจองการเข้าถึงไว้ล่วงหน้ามากกว่าการออกแบบใหม่ในภายหลัง
5. บันทึกแผนที่จุดทดสอบและการวัดที่คาดหวัง
แม้ว่าจะมีคะแนนทดสอบอยู่ ทีมทดสอบยังคงจำเป็นต้องรู้ว่าแต่ละคะแนนหมายถึงอะไร
แพ็คเกจการเข้าถึงการทดสอบที่เป็นประโยชน์อาจรวมถึงชื่อจุดทดสอบ ชื่อเน็ต ตำแหน่ง ด้านข้างของบอร์ด แรงดันไฟฟ้าหรือสภาพสัญญาณที่คาดหวัง วิธีการเขียนโปรแกรม และหมายเหตุใดๆ เกี่ยวกับลำดับหรือการจัดการ
สิ่งนี้ไม่จำเป็นต้องกลายเป็นเอกสารหนักสำหรับต้นแบบทุกตัว แต่หากทีมทดสอบต้องย้อนกลับ-วิศวกรจุดทดสอบจากเลย์เอาต์ระหว่างการนำขึ้นมา- ก็ถือว่าเสียเวลาไปแล้ว
6. จัดการเข้าถึงการทดสอบให้สอดคล้องกับสเตจถัดไป
การเข้าถึงการทดสอบต้นแบบไม่ควรให้บริการเฉพาะตัวอย่างแรกเท่านั้น
นอกจากนี้ยังควรสนับสนุนสิ่งที่ผู้ซื้อคาดหวังที่จะเรียนรู้ก่อนสร้างนำร่องหรือการผลิตในปริมาณต่ำ- หากต้นแบบมีแนวโน้มที่จะเข้าสู่การทดลองนำร่อง แผนการเข้าถึง-การทดสอบควรพิจารณาถึงความสามารถในการทำซ้ำ การวางแผนการติดตั้ง และการรวบรวมข้อมูล
จุดทดสอบที่ช่วยให้วิศวกรคนหนึ่งสามารถแก้ไขข้อบกพร่องของต้นแบบนั้นมีประโยชน์
แผนการเข้าถึงการทดสอบ-ที่ช่วยให้พันธมิตร EMS สร้างกระบวนการทดสอบซ้ำได้ดีกว่า
รายการตรวจสอบการทบทวนการเข้าถึงการทดสอบภาคปฏิบัติ
นี่ไม่ใช่แบบฝึกหัดด้านเอกสาร เป็นการตรวจสอบสั้นๆ ที่จะป้องกันไม่ให้เซสชันการแก้ไขข้อบกพร่องครั้งแรกกลายเป็นเกมที่ต้องเดา
ก่อนที่จะส่งไฟล์สำหรับการประกอบ PCB ต้นแบบ ผู้ซื้อสามารถถามคำถามเหล่านี้ได้:
- รางไฟฟ้าหลักและจุดกราวด์เข้าถึงได้ง่ายหรือไม่
- สามารถโหลดเฟิร์มแวร์โดยไม่ต้องบัดกรีด้วยตนเองหรือการตรวจวัดที่มีความเสี่ยงได้หรือไม่
- สามารถรีเซ็ต นาฬิกา บูต และสายการสื่อสารได้หรือไม่ หากจำเป็นต้องมีการดีบัก
- จุดทดสอบมีขนาดใหญ่เพียงพอและมีระยะห่างเพียงพอสำหรับวิธีทดสอบที่ต้องการหรือไม่
- แผ่นทดสอบถูกบล็อกโดยส่วนประกอบสูง ขั้วต่อ แผงป้องกัน ฮีทซิงค์ หรือคุณสมบัติทางกลหรือไม่
- มีสัญญาณสำคัญอยู่ที่ด้านที่ถูกต้องของบอร์ดสำหรับอุปกรณ์ติดตั้งที่ต้องการหรือไม่?
- ทีมงานได้ตัดสินใจว่าจำเป็นต้องทำการทดสอบด้วยตนเอง การบินโพรบ ICT FCT AOI หรือการเอ็กซ์-หรือไม่
- คุณสมบัติ Fiducial และเครื่องมือเหมาะสำหรับการประกอบและการทดสอบฟิกซ์เจอร์หรือไม่
- การมองเห็น AOI ได้รับการพิจารณาสำหรับข้อต่อบัดกรีและเครื่องหมายการวางแนวที่สำคัญหรือไม่
- BGA, QFN หรือข้อต่อที่ซ่อนอยู่อื่นๆ ได้รับการระบุสำหรับการตรวจสอบรังสีเอกซ์ที่เป็นไปได้หรือไม่
- วิธีการเขียนโปรแกรมมีความชัดเจนและทำซ้ำได้หรือไม่
- แผนที่จุดทดสอบได้รับการบันทึกไว้หรือไม่
- บอร์ดจะยังคงสามารถทดสอบได้หลังจากการเปลี่ยนแปลงเค้าโครงเล็กน้อยหรือข้อจำกัดของกล่องหุ้มหรือไม่?
- ข้อกำหนดการทดสอบรวมอยู่ในแพ็คเกจบิลด์หรือไม่ ไม่ใช่แค่พูดคุยทางอีเมลเท่านั้น
รายการตรวจสอบนี้ไม่ได้เปลี่ยนต้นแบบทุกตัวให้เป็นฟิกซ์เจอร์ทดสอบที่พร้อมใช้จริง- เพียงป้องกันปัญหาการเข้าถึงที่หลีกเลี่ยงได้ไม่ให้กลายเป็นความล่าช้าในการตรวจสอบ
กรณีขอบเขต: เมื่อคะแนนการทดสอบเพิ่มเติมอาจไม่คุ้มค่า
การเข้าถึงการทดสอบมีความสำคัญ แต่ไม่ควรเพิ่มแบบสุ่มสี่สุ่มห้า
บอร์ดขนาดเล็กมาก -ไวต่อ RF -ความเร็วสูง ความหนาแน่นสูง- หรือมีข้อจำกัดทางกลไกไม่สามารถรับแผ่นทดสอบเพิ่มเติมจำนวนมากได้โดยไม่มีการแลกเปลี่ยน- แผ่นเสริมอาจส่งผลต่อการกำหนดเส้นทาง อิมพีแดนซ์ การรั่วไหล การป้องกัน ความสมบูรณ์ของสัญญาณ หรือขนาดของผลิตภัณฑ์
ในกรณีดังกล่าว คำตอบคือไม่ต้องบังคับจุดทดสอบไปทุกที่
แนวทางที่ดีกว่าคือการจัดลำดับความสำคัญของการเข้าถึงที่สำคัญ ใช้การเขียนโปรแกรมหรือเฟิร์มแวร์การวินิจฉัยตามความเหมาะสม พิจารณาการเข้าถึง-ตามตัวเชื่อมต่อ อาศัยการสแกนขอบเขตตามความเหมาะสม หรือวางแผน X- ความครอบคลุมการทดสอบรังสีและการทำงานตามข้อจำกัดการออกแบบ
การตรวจสอบการเข้าถึงการทดสอบที่ดีไม่ได้เกี่ยวกับการเพิ่มแผ่นอิเล็กโทรดทุกที่ เป็นเรื่องเกี่ยวกับการเพิ่มการเข้าถึงที่ถูกต้องในสถานที่ที่เหมาะสม
สิ่งนี้หมายความว่าสำหรับผู้ซื้อ OEM
การเข้าถึงการทดสอบนั้นง่ายต่อการเพิกเฉย เนื่องจากไม่ได้ส่งผลต่อความสามารถในการประกอบ PCB เสมอไป
แต่มันส่งผลกระทบอย่างมากว่าสามารถตรวจสอบต้นแบบได้หรือไม่
สำหรับผู้ซื้อ OEM ความเสี่ยงไม่เพียงแต่บอร์ดจะเสียเท่านั้น ความเสี่ยงที่ใหญ่กว่าคือคณะกรรมการให้ข้อเสนอแนะที่ไม่ชัดเจน เมื่อการเข้าถึงการทดสอบไม่ดี ต้นแบบอาจใช้เวลาทางวิศวกรรมโดยไม่ต้องให้คำตอบที่ชัดเจน
สิ่งดังกล่าวมีความสำคัญในการพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในปัจจุบัน ซึ่งหลายทีมพยายามย่อวงจรต้นแบบ-ให้เหลือ-วงจรนำร่อง ในขณะที่ยังคงจัดการกับเลย์เอาต์ที่หนาแน่น ส่วนประกอบที่มีข้อจำกัด และการตรวจสอบการทำงานที่ซับซ้อนมากขึ้น
การสร้างต้นแบบที่เร็วขึ้นไม่ได้ช่วยอะไรมากนักหากเส้นทางการตรวจสอบถูกบล็อก
ก่อนที่จะประกอบ PCB ต้นแบบ ผู้ซื้อควรตรวจสอบการเข้าถึงการทดสอบเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบและเค้าโครง PCB, DFM, DFT และการวางแผนการทดสอบและตรวจสอบ การดำเนินการตั้งแต่เนิ่นๆ จะช่วยให้ต้นแบบสามารถตอบคำถามที่สร้างขึ้นเพื่อ:
การออกแบบใช้งานได้ดีและทีมงานสามารถตรวจสอบด้วยความมั่นใจเพียงพอที่จะก้าวไปข้างหน้าได้หรือไม่?
บทสรุป
การเข้าถึงการทดสอบควรได้รับการตรวจสอบก่อนการประกอบ PCB ต้นแบบ เนื่องจากจะส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการตรวจสอบ คุณภาพการแก้ไขข้อบกพร่อง ความพร้อมของฟิกซ์เจอร์ และความสามารถของผู้ซื้อในการตัดสินใจหลังจากที่บอร์ดมาถึง
ต้นแบบไม่ได้เป็นเพียงบอร์ดที่จะสร้างขึ้นเท่านั้น เป็นบอร์ดสำหรับทดสอบ วัด ตั้งโปรแกรม ตรวจสอบ และเรียนรู้
เมื่อการเข้าถึงการทดสอบอ่อนแอ การตรวจสอบจะช้าลงและเชื่อถือได้น้อยลง เมื่อมีการวางแผนการเข้าถึงการทดสอบตั้งแต่เนิ่นๆ ต้นแบบจะมีประโยชน์มากขึ้น พันธมิตร EMS สามารถเตรียมการตรวจสอบและแนวทางการทดสอบที่ถูกต้อง และโครงการสามารถก้าวไปสู่การสร้างนำร่องโดยมีความประหลาดใจน้อยลง
สำหรับผู้ซื้อ OEM ที่เตรียมการสร้างต้นแบบ STHL สามารถตรวจสอบโครงการได้จากการออกแบบและเค้าโครง PCBการประกอบ PCB, และการทดสอบและตรวจสอบมุมมองก่อนเสนอราคาหรือวางแผนการผลิต ส่งไฟล์ของคุณผ่านทางขอใบเสนอราคาหรือติดต่อเราได้ที่info@pcba-china.com.
