จากต้นแบบไปจนถึงการผลิตเป็นชุดสำหรับบอร์ดควบคุมอุตสาหกรรม

ต้นแบบที่ใช้งานได้จริงถือเป็นความสำเร็จครั้งสำคัญ

แต่ไม่ได้รับการอนุมัติการผลิต

ความแตกต่างนั้นเป็นเรื่องง่ายที่จะมองข้ามในโครงการคณะกรรมการควบคุมทางอุตสาหกรรม ต้นแบบอาจเปิดเครื่อง สื่อสารกับคอนโทรลเลอร์ สลับรีเลย์ หรือผ่านการทดสอบบัลลังก์เมื่อมีวิศวกรออกแบบนั่งอยู่ข้างๆ การผลิตเป็นชุดเป็นคำถามที่แตกต่างออกไป: สามารถสร้าง ทดสอบ บันทึก และทำซ้ำบอร์ดเดียวกันภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุมโดยไม่ต้องอาศัยหน่วยความจำของวิศวกรคนนั้นได้หรือไม่

สำหรับแผงควบคุมอุตสาหกรรม การย้ายจากต้นแบบไปสู่การผลิตเป็นชุดไม่ใช่แค่การสั่งซื้อหน่วยเพิ่มเท่านั้น

จึงเป็นจุดที่การเรียนรู้ด้านวิศวกรรมกลายเป็นวินัยในการผลิต

คณะกรรมการจะต้องย้ายจาก "ตัวอย่างนี้ใช้งานได้" เป็น "โครงสร้างนี้สามารถทำซ้ำได้" นั่นคือจุดที่โครงการต้นแบบ-ถึง-จำนวนมากสามารถคาดเดาได้หรือเริ่มเคลื่อนไป

เรื่องนี้สำคัญเนื่องจากแผงควบคุมอุตสาหกรรมมักจะทำงานภายในตู้ควบคุม อุปกรณ์อัตโนมัติ คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม โมดูล I/O เกตเวย์ ตัวควบคุมกำลัง แผงเครื่องจักร และอุปกรณ์อื่นๆ ที่ความน่าเชื่อถือภาคสนามและความสามารถในการทำซ้ำมีความสำคัญ ต้นแบบสามารถทนต่อการแก้ไขชั่วคราว -บันทึกที่เขียนด้วยมือ และการตัดสินทางวิศวกรรม การผลิตเป็นชุดไม่ควรขึ้นอยู่กับพวกเขา

ต้นแบบพิสูจน์ฟังก์ชัน การผลิตเป็นชุดพิสูจน์ความสามารถในการทำซ้ำ

การประกอบ PCB ต้นแบบมักเกี่ยวกับการเรียนรู้

ผู้ซื้อต้องการทราบว่าแผนผังใช้งานได้หรือไม่ เค้าโครง PCB รองรับฟังก์ชันที่ต้องการหรือไม่ เฟิร์มแวร์สามารถนำบอร์ดขึ้นมาได้หรือไม่ และฮาร์ดแวร์ตัวแรกสามารถรองรับการตรวจสอบทางวิศวกรรมได้หรือไม่

ในขั้นตอนนั้นการเปลี่ยนแปลงเป็นเรื่องปกติ

สามารถเพิ่มจัมเปอร์ได้ ขั้วต่ออาจถูกเปลี่ยน สามารถปรับค่าตัวต้านทานได้ ไฟล์เฟิร์มแวร์อาจถูกอัพเดต วิธีทดสอบอาจยังคงอยู่ในแล็ปท็อปของวิศวกรคนหนึ่ง

ที่สามารถยอมรับได้สำหรับต้นแบบ

การผลิตเป็นชุดมีเป้าหมายที่แตกต่างออกไป

จำเป็นต้องมีกระบวนการที่มั่นคงซึ่งสามารถตามมาด้วยทีมการผลิต คุณภาพ การจัดซื้อ และการทดสอบ หากทุกชุดยังคงขึ้นอยู่กับบันทึกที่ไม่เป็นทางการ การแก้ไขด้วยวาจา -รูปภาพที่ทำเครื่องหมายไว้ หรือ-การตัดสินใจทางวิศวกรรมในนาทีสุดท้าย โครงการดังกล่าวไม่ได้เข้าสู่ความพร้อมในการผลิตจริงๆ

แนวปฏิบัตินั้นง่าย:

ต้นแบบพิสูจน์ว่าการออกแบบสามารถทำงานได้

การผลิตเป็นชุดพิสูจน์ว่าสามารถสร้างซ้ำได้โดยไม่ต้องอาศัยการแก้ไขอย่างไม่เป็นทางการ ความทรงจำของวิศวกรคนเดียว หรือการตัดสินใจ-ในนาทีสุดท้าย

หยุดแพ็คเกจการออกแบบก่อนที่จะกลายเป็นเป้าหมายที่กำลังเคลื่อนที่

การหยุดการออกแบบไม่ได้เป็นเพียง-ขั้นตอนการบันทึกไฟล์เท่านั้น

เป็นจุดที่ข้อมูลทางวิศวกรรมกลายเป็นคำสั่งการผลิต

ก่อนเริ่มการผลิตเป็นชุด คู่ค้า EMS ไม่ควรต้องเดาว่าแพ็คเกจไฟล์ใดเป็นปัจจุบัน แพ็คเกจบิลด์ที่เปิดตัวควรกำหนดการแก้ไข PCB ล่าสุด, การแก้ไข BOM, เวอร์ชันเฟิร์มแวร์, แบบร่างการประกอบ, ไฟล์หยิบ-และ- วาง, บันทึกขั้ว, คำแนะนำในการทดสอบ, กฎการติดฉลาก และข้อกำหนดในการจัดการพิเศษใดๆ

สำหรับบอร์ดควบคุมอุตสาหกรรม สิ่งนี้มีความสำคัญมากกว่าที่หลายๆ ทีมคาดหวัง

การแก้ไขขั้นตอนต้นแบบ-อาจชัดเจนสำหรับวิศวกรออกแบบ แต่ฝ่ายผลิตมองไม่เห็น ค่าส่วนประกอบที่เปลี่ยนแปลงระหว่างการตรวจแก้จุดบกพร่องอาจไม่สะท้อนให้เห็นใน BOM บันทึกการวางแนวของตัวเชื่อมต่ออาจมีอยู่ในอีเมลเท่านั้น ไฟล์เฟิร์มแวร์อาจถูกเปลี่ยนชื่อแบบไม่เป็นทางการโดยไม่มีการควบคุมเวอร์ชัน

สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ของเสมียน

สิ่งเหล่านี้อาจกลายเป็นความเสี่ยงในการผลิตเป็นชุดได้

ก่อนวางจำหน่าย ผู้ซื้อควรยืนยัน:

• แพ็คเกจ Gerber หรือ ODB++ ล่าสุดได้รับการอนุมัติแล้ว
• การแก้ไข PCB มีความชัดเจน
• การแก้ไข BOM ตรงกับรุ่นที่ต้องการ
• การแก้ไขต้นแบบจะสะท้อนให้เห็นในไฟล์ที่ใช้งานจริง
• บันทึกขั้วและการวางแนวได้รับการบันทึกไว้
• มีการกำหนดเวอร์ชันเฟิร์มแวร์และวิธีการตั้งโปรแกรมไว้
• มีการตกลงฉลาก หมายเลขซีเรียล และกฎการตรวจสอบย้อนกลับ
• มองเห็นข้อกำหนดการจัดการพิเศษ การเคลือบ หรือบรรจุภัณฑ์ได้

ทีมผู้ผลิตไม่ควรสร้างจากความทรงจำ

ควรสร้างจากข้อมูลที่เผยแพร่

ตรวจสอบ BOM กับความเป็นจริงในการผลิต

ต้นแบบมักจะสามารถสร้างขึ้นด้วยชิ้นส่วนที่มีอยู่ในขณะนี้

การผลิตเป็นชุดจำเป็นต้องมีแผนการจัดหาที่สามารถรองรับคำสั่งซื้อแรกและคำสั่งซื้อถัดไปได้

สำหรับบอร์ดควบคุมทางอุตสาหกรรม การจัดหาส่วนประกอบส่งผลต่อความเสถียรในการจัดส่ง ความสม่ำเสมอในการตรวจสอบ และการสนับสนุนบริการในอนาคต เทอร์มินัลบล็อก รีเลย์ ออปโตคัปเปลอร์ อุปกรณ์จ่ายไฟ ไอซีอินเทอร์เฟซแบบแยก ชิปการสื่อสาร ตัวเชื่อมต่อทางอุตสาหกรรม และ-ส่วนประกอบที่ลูกค้าระบุ ไม่ควรถูกนำมาใช้แทนโดยไม่ตั้งใจ

ชิ้นส่วนทดแทนอาจพอดีกับรอยเท้าแต่ยังคงส่งผลต่อการเดินสายภาคสนาม ลักษณะการระบายความร้อน ความเข้ากันได้ของเฟิร์มแวร์ ประสิทธิภาพโหลด หรือผลการทดสอบ

นี่คือสาเหตุที่การตรวจสอบ BOM ควรเกิดขึ้นก่อนที่จะมีการนำชุดงานออกใช้ ไม่ใช่หลังจากเริ่มการจัดซื้อแล้ว

BOM การผลิต-ที่พร้อมควรชี้แจง:

• หมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิต
• ทางเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติ
• ส่วนประกอบที่สำคัญ
• รายการโอกาสในการขาย-แหล่งที่มาเดียวหรือ-แบบยาว
• ส่วนประกอบที่ลูกค้า-จัดหาให้
• กฎการอนุมัติการเปลี่ยนตัว
• ข้อกังวลเกี่ยวกับวงจรชีวิตหรือความพร้อมใช้งาน
• การพึ่งพาเฟิร์มแวร์หรือการสอบเทียบตามที่เกี่ยวข้อง

เป้าหมายไม่ใช่เพื่อให้การจัดหามีความซับซ้อน

เป้าหมายคือการหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ชุดงานแรกใช้เงื่อนไขวัสดุหนึ่ง ชุดงานที่สองใช้เงื่อนไขอื่น และไม่มีใครสามารถอธิบายได้ว่าเหตุใดประสิทธิภาพจึงเปลี่ยนไป

ในสภาพแวดล้อมการจัดหาในปัจจุบัน ผู้ซื้อให้ความสำคัญกับความพร้อมของส่วนประกอบ ตัวเลือกสำรองที่ได้รับอนุมัติ และความเสี่ยงตลอดอายุการใช้งานมากขึ้น แนวทางปฏิบัติคือการตรวจสอบความถูกต้องของสิ่งที่สามารถซื้อได้จริงตามปริมาณการผลิตที่ต้องการ ก่อนที่การออกแบบจะถือเป็นการแช่แข็ง

ใช้รุ่นนำร่องเพื่อแสดงสมมติฐานการผลิต

การสร้างนำร่องเป็นสะพานเชื่อมระหว่างการเรียนรู้ต้นแบบและระเบียบวินัยในการผลิตเป็นชุด

ไม่จำเป็นต้องมีขนาดใหญ่ มันจำเป็นต้องมีโครงสร้าง

สำหรับแผงควบคุมอุตสาหกรรม โครงสร้างนำร่องสามารถยืนยันได้ว่า BOM มีความเสถียรหรือไม่ กระบวนการประกอบสามารถทำซ้ำได้หรือไม่ การจัดตำแหน่งตัวเชื่อมต่อเป็นที่ยอมรับหรือไม่ วิธีการทดสอบนั้นใช้งานได้จริงหรือไม่ และเอกสารประกอบมีความแข็งแกร่งเพียงพอสำหรับการผลิตในอนาคตหรือไม่

การข้ามขั้นตอนนี้อาจดูเร็วขึ้นในตอนแรก ในความเป็นจริงอาจผลักดันปัญหาที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขไปสู่ชุดแรก

แผงขั้วต่อที่ได้รับ{0}}การปรับด้วยมือในต้นแบบอาจกลายเป็นปัญหาการบัดกรีหรือการจัดตำแหน่งซ้ำ ขั้นตอนเฟิร์มแวร์ที่มีเพียงวิศวกรของผู้ซื้อเท่านั้นที่เข้าใจอาจทำให้การทดสอบขั้นสุดท้ายล่าช้า ส่วนประกอบทดแทนที่ "ใกล้เคียงเพียงพอ" ในตัวอย่างอาจเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพในภายหลัง จุดทดสอบที่สามารถเข้าถึงได้บนม้านั่งอาจเข้าถึงได้ยากเมื่อติดตั้งบอร์ดในฟิกซ์เจอร์หรือกล่องหุ้ม

โครงสร้างนำร่องที่ดีไม่เพียงแต่ถามว่า "กระดานผ่านหรือไม่"

โดยถามว่า "งานสร้างนี้เปิดเผยอะไรก่อนที่เราจะปรับขนาดคำสั่งซื้อ"

คำถามนั้นคือคุณค่าที่แท้จริงของระยะนำร่อง

ใช้ FAI เพื่อตรวจสอบการผลิต-กระบวนการกำหนดเจตนา

การตรวจสอบบทความครั้งแรกไม่ควรถือเป็นเอกสารหลังจากประกอบบอร์ดชุดแรกแล้ว

สำหรับการผลิตบอร์ดควบคุมทางอุตสาหกรรม FAI ช่วยตรวจสอบว่ากระบวนการผลิต-เจตนาการผลิตสามารถสร้างบอร์ดตามความต้องการที่เผยแพร่ได้หรือไม่ ไม่ใช่แค่การตรวจสอบว่าบอร์ดตัวใดตัวหนึ่งดูดีหรือไม่ กำลังตรวจสอบว่ากระบวนการเดียวกันสามารถดำเนินต่อไปได้หรือไม่

บทวิจารณ์บทความแรกที่มีประโยชน์-อาจรวมถึง:

การตรวจสอบตำแหน่งของส่วนประกอบ

การตรวจสอบขั้วและการวางแนว

การตรวจสอบรอยต่อประสานกับระดับการยอมรับที่ระบุ

การตรวจสอบการจัดตำแหน่งตัวเชื่อมต่อ

ผ่าน-คุณภาพการบัดกรีรู

ภาพรังสีเอกซ์-ที่เกี่ยวข้องกับข้อต่อบัดกรีที่ซ่อนอยู่

การยืนยันการตั้งโปรแกรมเฟิร์มแวร์

ผลการทดสอบการทำงาน

การตรวจสอบรูปแบบฉลากและการตรวจสอบย้อนกลับ

ข้อสังเกตที่เกี่ยวข้องกับกลไกหรือฟิกซ์เจอร์-

ประเด็นไม่ได้อยู่ที่การสร้างรายงานหนาๆ เพื่อตัวมันเอง

ประเด็นคือการตอบคำถามเชิงปฏิบัติ:

กลุ่มที่เหลือสามารถดำเนินต่อไปภายใต้สมมติฐานเดียวกันได้หรือไม่

หากการผลิตดำเนินต่อไปในขณะที่คำถามบทความแรก-ยังคงเปิดอยู่ มูลค่าของ FAI ก็จะลดลง

ตรวจสอบ DFM และ DFT อีกครั้งหลังจากการเรียนรู้ต้นแบบ

การออกแบบเพื่อการผลิตและการออกแบบเพื่อการทดสอบไม่ควรหยุดอยู่ที่ต้นแบบแรก

ในหลายโครงการ ต้นแบบเผยให้เห็นสิ่งที่ไฟล์ CAD ไม่ได้แสดงทั้งหมด ขั้วต่ออยู่ใกล้กับตัวเครื่องมากเกินไป จุดทดสอบนั้นตรวจสอบได้ยาก บันทึกการวางแนวส่วนประกอบไม่ชัดเจน ขั้วต่อทะลุ-รูต้องมีการควบคุมการจัดตำแหน่งที่ดีกว่า ส่วนหัวของการเขียนโปรแกรมถูกบล็อกโดยฟิกซ์เจอร์ พื้นที่ถ่ายทอดต้องมีการตรวจสอบอย่างใกล้ชิด

การค้นพบนี้ควรป้อนกลับเข้าสู่แผนการผลิต

การตรวจสอบ DFM ก่อนการผลิตเป็นชุดอาจมีลักษณะดังนี้:

• ระยะห่างของส่วนประกอบ
• การเข้าถึงข้อต่อประสาน
• การจัดเป็นแผงควบคุม
• ตำแหน่งตัวเชื่อมต่อ
• ผ่าน-กระบวนการส่วนประกอบของรู
• การเคลือบป้องกันพื้นที่-
• กระแสน้ำสูง-หรือบริเวณที่มีความร้อน
• การกวาดล้างทางกล
• การเข้าถึงการทำงานซ้ำ

การตรวจสอบ DFT อาจมีลักษณะดังนี้:

• การเข้าถึงจุดทดสอบ
• การเข้าถึงส่วนหัวของการเขียนโปรแกรม
• การกวาดล้างการติดตั้ง
• การเชื่อมต่อสายเคเบิลทดสอบการทำงาน
• เกณฑ์การผ่าน/ไม่ผ่าน
• ทดสอบกฎอีกครั้งหลังการทำงานซ้ำ

ประเด็นไม่ได้อยู่ที่-วิศวกรทุกบอร์ด

บอร์ดอินเทอร์เฟซการควบคุมแบบธรรมดาอาจต้องการเพียงการล้างข้อมูลเล็กน้อยก่อนการผลิต บอร์ดที่มีรีเลย์ เฟิร์มแวร์ พอร์ตการสื่อสาร การเดินสายภาคสนาม หรือข้อจำกัดของตู้มักจะสมควรได้รับการตรวจสอบที่มีโครงสร้างมากกว่านี้

ขอบเขตมีความสำคัญ

จัดแนวเส้นทางการประกอบก่อนที่จะปรับขนาดคำสั่งซื้อ

แผงควบคุมอุตสาหกรรมมักผสม-ชุดเทคโนโลยีเข้าด้วยกัน

ซึ่งอาจรวมส่วนประกอบ SMT เข้ากับแผงขั้วต่อ รีเลย์ หม้อแปลง ตัวเก็บประจุขนาดใหญ่ ขั้วต่อจ่ายไฟ สวิตช์ ฟิวส์ ส่วนหัว และพอร์ตการสื่อสาร นั่นหมายความว่าการผลิตเป็นชุดอาจเกี่ยวข้องกับการวาง SMT, การบัดกรีแบบรีโฟลว์, ผ่านการ-การแทรกรู, การบัดกรีแบบเลือกสรร, การบัดกรีแบบคลื่น, การประกอบด้วยตนเอง, การตรวจสอบการจัดตำแหน่งของตัวเชื่อมต่อ และ-การตรวจสอบการบัดกรีหลัง

บางครั้งต้นแบบก็สามารถสร้างได้สำเร็จ{0}}ด้วยมือแม้ว่าเส้นทางการผลิตจะไม่มั่นคงก็ตาม

การผลิตเป็นชุดจะแตกต่างกัน

ทีมงาน EMS จำเป็นต้องทราบ:

• ไม่ว่าบอร์ดจะเป็น SMT-เท่านั้นหรือเป็นเทคโนโลยีผสม
• ไม่ว่าจะต้องใช้ DIP หรือการประกอบผ่านรู-ก็ตาม
• ไม่ว่าจะเลือกการบัดกรีหรือการบัดกรีแบบคลื่นมีความเหมาะสมหรือไม่
• ขั้วต่อหรือรีเลย์ใดที่ต้องให้ความสนใจในการจัดตำแหน่ง
• ไม่ว่าจะต้องมีการเคลือบ การทำความสะอาด หรือการจัดการเป็นพิเศษ
• ไม่ว่าบอร์ดจะประกอบเป็น PCBA แบบหลวมๆ หรือรวมเข้ากับโมดูลหรือกล่องหุ้ม

นี่คือเหตุผลว่าทำไมจึงไม่ควรเปรียบเทียบใบเสนอราคาการผลิตเป็นชุดด้วยราคาต่อหน่วยเท่านั้น

ใบเสนอราคาที่ครอบคลุมการประกอบ SMT เท่านั้นไม่เหมือนกับใบเสนอราคาที่รวมการเจาะทะลุ- การเลือกการบัดกรี สมมติฐานเกี่ยวกับฟิกซ์เจอร์ และการทดสอบการทำงาน

กำหนดแผนการทดสอบก่อนการผลิตชุดแรก

การทดสอบมีความสำคัญมากขึ้นเมื่อแผงควบคุมทางอุตสาหกรรมมุ่งสู่การผลิตแบบเป็นชุด

การทดสอบต้นแบบอาจมีความยืดหยุ่น การทดสอบการผลิตจะต้องทำซ้ำได้

สำหรับบอร์ดควบคุมทางอุตสาหกรรม แผนการทดสอบอาจต้องยืนยันมากกว่า{0}พฤติกรรมในการเปิดเครื่อง อาจจำเป็นต้องตรวจสอบการสลับรีเลย์ การตอบสนอง I/O การดึงกระแส การสื่อสาร การโหลดเฟิร์มแวร์ การตอบสนองของเซ็นเซอร์ หรือพฤติกรรมเอาท์พุตภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด

ก่อนการผลิตเป็นชุด ผู้ซื้อและหุ้นส่วน EMS ควรชี้แจง:

• จะต้องทดสอบฟังก์ชันใด
• ไม่ว่าจะเป็นการตรวจสอบ AOI, ICT, X-ray หรือการทดสอบการทำงานก็ตาม
• ไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์ติดตั้ง สายเคเบิล หรือโหลดก็ตาม
• การตั้งโปรแกรมเฟิร์มแวร์เป็นส่วนหนึ่งของขอบเขต EMS หรือไม่
• ผลลัพธ์ใดที่นับเป็นผ่านหรือล้มเหลว
• ควรบันทึกข้อมูลการทดสอบหรือไม่
• จะเกิดอะไรขึ้นหลังจากการทำใหม่
• ไม่ว่าจะต้องมีการทดสอบซ้ำหรือไม่

การทดสอบที่มีวิศวกรเพียงคนเดียวเท่านั้นที่สามารถทำได้ยังไม่ใช่การทดสอบการผลิต

เป้าหมายไม่ใช่การใช้ชุดทดสอบที่หนักที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เป้าหมายคือการใช้วิธีการทดสอบที่ตรงกับหน้าที่และความเสี่ยงของบอร์ด

ถือว่าการควบคุมการเปลี่ยนแปลงเป็นข้อกำหนดในการผลิต

การควบคุมการเปลี่ยนแปลงคือจุดที่โครงการต้นแบบ-ถึง-การผลิตกลายเป็นเรื่องเปราะบาง

ในระหว่างการพัฒนาต้นแบบ คาดว่าจะมีการเปลี่ยนแปลง ในระหว่างการผลิตเป็นชุด ต้องมองเห็นการเปลี่ยนแปลง

สำหรับแผงควบคุมอุตสาหกรรม ผู้ซื้อและหุ้นส่วน EMS ควรตกลงกันเกี่ยวกับวิธีการจัดการกับการเปลี่ยนแปลง:

• การแก้ไข PCB
• การแก้ไข BOM
• ทางเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติ
• เวอร์ชันเฟิร์มแวร์
• ขั้นตอนการทดสอบ
• การกำหนดค่าขั้วต่อหรือสายเคเบิล
• กระบวนการเคลือบหรือทำความสะอาด
• วิธีการบรรจุภัณฑ์
• เกณฑ์การตรวจสอบ

การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ อาจไม่เป็นอันตราย ก็ควรจะบันทึกไว้ต่อไป

หากไม่มีการควบคุมการเปลี่ยนแปลง จะเป็นการยากที่จะตอบคำถามพื้นฐานในภายหลัง: บอร์ดใดใช้ขั้วต่อแบบเก่า? แบตช์ใดที่ใช้เฟิร์มแวร์ที่อัพเดต? ล็อตใดผ่านการทดสอบฟังก์ชันการทำงานที่แก้ไขแล้ว? การทดแทนใดที่ได้รับการอนุมัติ?

การผลิตเป็นชุดไม่ใช่แค่การสร้างบอร์ดเพิ่มขึ้นเท่านั้น

เป็นเรื่องเกี่ยวกับการสร้างแผงควบคุม

พิจารณาความพร้อมในการบูรณาการก่อนที่ PCBA จะออกจากโรงงาน

แผงควบคุมอุตสาหกรรมไม่ค่อยทำงานโดยลำพังตลอดไป

หลายๆ รายการจะถูกติดตั้งในตู้ โมดูลราง DIN- ตู้ควบคุม เกตเวย์ คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม แผงเครื่องจักร หรือทั้งระบบ แม้ว่าใบสั่งผลิตครั้งแรกจะเป็นสำหรับ- PCBA ระดับบอร์ดเท่านั้น แต่ควรตรวจสอบข้อกำหนดในการผสานรวมก่อนที่จะเผยแพร่การผลิต

ผู้ซื้อควรคำนึงถึง:

• ทิศทางของตัวเชื่อมต่อ
• เส้นทางทางออกของสายเคเบิล
• เส้นทางสายรัด
• ตำแหน่งรูยึด
• การกวาดล้างตู้
• การมองเห็นฉลาก
• ทดสอบการเข้าถึงจุดหลังการติดตั้ง
• หน้าสัมผัสกราวด์หรือแชสซี
• ส่วนประกอบที่สร้างความร้อน-
• การป้องกันบรรจุภัณฑ์

บอร์ดสามารถผ่านการทดสอบการทำงานและยังคงสร้างปัญหาในการบูรณาการ

ตัวอย่างเช่น ขั้วต่ออาจถูกบล็อกโดยตัวเครื่อง สายเคเบิลอาจดึงเข้ากับขั้วต่อที่บัดกรี ฉลากอาจไม่สามารถอ่านได้หลังการติดตั้ง จุดทดสอบอาจไม่สามารถเข้าถึงได้เมื่อติดตั้ง PCBA แล้ว

ความสำเร็จระดับบอร์ด-ไม่ได้หมายความว่า-ความพร้อมระดับระบบเสมอไป

สิ่งที่ควรได้รับการตรวจสอบก่อนการผลิตเป็นชุด?

ก่อนที่จะย้ายจากการผลิตต้นแบบไปสู่การผลิตเป็นชุดสำหรับบอร์ดควบคุมอุตสาหกรรม ผู้ซื้อ OEM ควรตรวจสอบรายการต่อไปนี้:

การทบทวนนี้ไม่ได้ทำให้ทุกโครงการหนักขึ้น

ช่วยป้องกันไม่ให้สมมติฐานต้นแบบรั่วไหลไปสู่การผลิต

สัญญาณทางอุตสาหกรรม: โปรแกรมฮาร์ดแวร์ทางอุตสาหกรรมกำลังมีความหลากหลายมากขึ้น-ขับเคลื่อน

โปรแกรมฮาร์ดแวร์ทางอุตสาหกรรมมีการกำหนดค่ามากขึ้น กำหนดซอฟต์แวร์- และขับเคลื่อนตัวแปร-ได้มากขึ้น

นั่นไม่ได้หมายความว่าบอร์ดควบคุมอุตสาหกรรมทุกตัวจะต้องมีระบบการผลิตที่ซับซ้อน หมายความว่าการเปลี่ยนการผลิตต้นแบบ-ไปเป็น-ชุด-จำเป็นต้องมีระเบียบวินัยมากขึ้นเกี่ยวกับการควบคุมการแก้ไข ความเสถียรในการจัดหา บันทึกเฟิร์มแวร์ และการทดสอบซ้ำ

ความยืดหยุ่นจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อไม่ทำลายความสามารถในการทำซ้ำเท่านั้น

โดยที่ STHL เหมาะกับการสนทนานี้

สำหรับผู้ซื้อ OEM ที่เตรียมที่จะย้ายแผงควบคุมอุตสาหกรรมจากต้นแบบไปสู่การผลิตเป็นชุด บริษัท เซินเจิ้น STHL Technology Co., Ltd. สามารถตรวจสอบโครงการได้จากการสร้างต้นแบบ PCBและการประกอบ PCBทัศนคติ.

ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบ-การเปลี่ยนแปลงขั้นตอนต้นแบบ ความพร้อม BOM เส้นทางการประกอบ การจัดหาส่วนประกอบ การวางแผนการทดสอบ อินพุตการเขียนโปรแกรมเฟิร์มแวร์ บันทึกการตรวจสอบย้อนกลับ และความพร้อมในการบูรณาการก่อนที่จะเริ่มการผลิตเป็นชุด

เป้าหมายคือไม่ทำให้ทุกบิลด์ซับซ้อนเกินไป

ไม่ควรฝังบอร์ดธรรมดาไว้ภายใต้ขั้นตอนกระบวนการที่ไม่จำเป็น ไม่ควรปล่อยบอร์ดควบคุมที่มีรีเลย์ เฟิร์มแวร์ สายไฟภาคสนาม พอร์ตการสื่อสาร หรือการสั่งซื้อซ้ำในอนาคตไปสู่การผลิตเป็นชุดโดยใช้สมมติฐานระดับต้นแบบ-

บทสรุป

การเปลี่ยนจากการผลิตต้นแบบไปสู่การผลิตเป็นชุดสำหรับแผงควบคุมอุตสาหกรรมไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการเพิ่มปริมาณเท่านั้น

จึงเป็นจุดที่การเรียนรู้ด้านวิศวกรรมกลายเป็นวินัยในการผลิต

ข้อกำหนดหลัก ได้แก่ การเปิดตัวการออกแบบที่ชัดเจน, BOM ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว, การแก้ไขต้นแบบที่จัดทำเป็นเอกสาร, เส้นทางการประกอบที่กำหนด, การเรียนรู้การสร้างนำร่อง, การทบทวนบทความแรก, การตรวจสอบ DFM และ DFT ที่ใช้งานได้จริง, การทดสอบซ้ำ, การควบคุมการเปลี่ยนแปลงที่มองเห็นได้, การตรวจสอบย้อนกลับ และความพร้อมในการบูรณาการ

สำหรับผู้ซื้อ OEM บทเรียนเชิงปฏิบัตินั้นง่ายมาก: อย่าถือว่าต้นแบบที่ใช้งานได้เป็นการอนุมัติการผลิตโดยอัตโนมัติ ก่อนเริ่มการผลิตเป็นชุด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถสร้าง ทดสอบ บันทึก และทำซ้ำได้ภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุม

ต้องการความช่วยเหลือในการเคลื่อนย้ายแผงควบคุมอุตสาหกรรมจากต้นแบบไปสู่การผลิตเป็นชุดหรือไม่? รีวิวของ STHLการสร้างต้นแบบ PCBและการประกอบ PCBสนับสนุนส่งไฟล์ของคุณผ่านทางขอใบเสนอราคาหรือติดต่อเราโดยตรงได้ที่info@pcba-china.com.