การแนะนำ
ต้นแบบแรกอาจประสบความสำเร็จ ใบสั่งผลิตแรกคือที่ที่สมมติฐานเริ่มได้รับการทดสอบ
บอร์ดเปิดเครื่องแล้ว เฟิร์มแวร์ทำงาน วิศวกรสามารถตรวจสอบสัญญาณ เปลี่ยนค่า รีโหลดโค้ด และทำให้เครื่องทำงานบนม้านั่งได้ นั่นคือเหตุการณ์สำคัญที่แท้จริง แต่ไม่ได้หมายความว่า PCBA พร้อมสำหรับการผลิต
การย้ายจากการประกอบ PCB ต้นแบบไปเป็น PCBA การผลิตจะเปลี่ยนโครงการจากการตรวจสอบการออกแบบเป็นการควบคุมการผลิต คำถามไม่ได้มีเพียงอีกต่อไปว่า "บอร์ดนี้ใช้งานได้หรือไม่" กลายเป็น "บอร์ดนี้สามารถสร้างซ้ำๆ ตรวจสอบสม่ำเสมอ ทดสอบชัดเจน หาแหล่งที่เชื่อถือได้ และปล่อยภายใต้กฎเกณฑ์ควบคุมได้หรือไม่"
การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวส่งผลต่อ BOM, เค้าโครง PCB, การจัดหาส่วนประกอบ, กระบวนการประกอบ DFM, DFT, SMT, การทดสอบ, เอกสารประกอบ, การตรวจสอบบทความแรก, บรรจุภัณฑ์ และการควบคุมการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม
ความพร้อมในการผลิตไม่ได้เกิดจากการสั่งเพิ่มบอร์ด มันถูกสร้างขึ้นโดยการเปลี่ยนสมมติฐานทางวิศวกรรมให้เป็นคำสั่งการผลิตที่มีการควบคุม
PCBA ต้นแบบและ PCBA การผลิตตอบคำถามที่แตกต่างกัน
การประกอบต้นแบบเน้นการเรียนรู้เป็นหลัก
ในขั้นตอนต้นแบบ ความไม่แน่นอนบางประการถือเป็นเรื่องปกติ การออกแบบอาจยังคงเปลี่ยนแปลง เฟิร์มแวร์อาจยังคงเคลื่อนไหวอยู่ วิศวกรอาจเพิ่มสายไฟ สัญญาณโพรบด้วยตนเอง เปลี่ยนชิ้นส่วน หรือยอมรับวิธีแก้ปัญหาชั่วคราว เนื่องจากจุดประสงค์คือการตอบคำถามทางเทคนิคอย่างรวดเร็ว
การผลิต PCBA มีงานที่แตกต่างกัน
รุ่นที่ใช้งานจริงจะต้องทำซ้ำได้ ทีม EMS ต้องการไฟล์ที่เสถียร วัสดุที่ได้รับการควบคุม การตั้งค่ากระบวนการที่กำหนดไว้ กฎการตรวจสอบ การทดสอบซ้ำ และเกณฑ์การปล่อยที่ตกลงกันไว้
ต้นแบบสามารถทำงานได้เพราะวิศวกรรู้วิธีจัดการมัน
PCBA การผลิตต้องได้ผลเนื่องจากกระบวนการมีความชัดเจนเพียงพอที่จะให้ทีมผู้ผลิตทำซ้ำได้
นั่นคือการเปลี่ยนแปลงที่แท้จริง
1. การจัดหา BOM และส่วนประกอบเปลี่ยนจาก "พร้อมใช้งานแล้ว" เป็น "ควบคุมและทำซ้ำได้"
การจัดหาต้นแบบมักจะเริ่มต้นด้วยความพร้อม
หากผู้จัดจำหน่ายมีชิ้นส่วนเพียงพอสำหรับบอร์ดตัวอย่างบางส่วน นั่นก็อาจจะเพียงพอที่จะทำให้วิศวกรรมดำเนินต่อไปได้ สามารถอนุมัติตัวทดแทนได้อย่างรวดเร็ว ส่วนประกอบที่มีราคาแพงเล็กน้อยอาจยอมรับได้เนื่องจากปริมาณการสร้างมีน้อยและการออกแบบยังอยู่ระหว่างการตรวจสอบ
การผลิตมีการให้อภัยน้อยลง
เมื่อโครงการก้าวไปสู่การผลิต PCBA แล้ว BOM จะต้องสนับสนุนความสามารถในการทำซ้ำ พันธมิตร EMS จำเป็นต้องทราบว่าหมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิตรายใดที่ได้รับการอนุมัติ หมายเลขชิ้นส่วนใดที่ได้รับอนุญาต ส่วนประกอบใดมีความสำคัญ และชิ้นส่วนทดแทนใดที่ต้องได้รับการอนุมัติจากผู้ซื้อ
BOM การผลิตควรทำให้ประเด็นเหล่านี้ชัดเจน:
- การแก้ไข BOM ที่เผยแพร่
- หมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิตที่ได้รับอนุมัติ
- ทางเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติ
- องค์ประกอบความเสี่ยง-ลูกค้าเป้าหมาย แหล่งที่มา-เดียว หรือวงจรชีวิต-ที่ยาวนาน
- รายละเอียดแพ็คเกจส่วนประกอบ ความคลาดเคลื่อน และค่า
- กฎการทดแทน
- ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับหรือ-ข้อกำหนดการจัดหาที่ลูกค้าระบุ
BOM ที่อ่อนแออาจไม่สามารถหยุดต้นแบบได้ มันสามารถหยุดการสร้างการผลิตได้
ในการผลิต PCBAการจัดหาส่วนประกอบไม่ใช่แค่การซื้ออีกต่อไป โดยกลายเป็นส่วนหนึ่งของเสถียรภาพในการจัดส่ง การควบคุมคุณภาพ และความต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์
2. เค้าโครง PCB ต้องรองรับการผลิต การตรวจสอบ และการทดสอบ
เค้าโครงต้นแบบบางครั้งอาจได้รับผลกระทบจากความไม่สะดวกในการผลิตเล็กน้อย
บางทีคะแนนสอบก็อึดอัด บางทีทิศทางของตัวเชื่อมต่อเดียวอาจไม่เหมาะ บางทีส่วนประกอบอาจอยู่ใกล้กับขอบบอร์ด บางทีการทำเครื่องหมายขั้วอาจไม่ชัดเจนพอ หากทีมวิศวกรสร้างตัวอย่างเพียงไม่กี่ตัวอย่าง ปัญหาเหล่านั้นอาจได้รับการจัดการด้วยตนเอง
PCBA การผลิตจำเป็นต้องมีระเบียบวินัยในการจัดวางที่สะอาดตา
ในขั้นตอนนี้ DFM และ DFT มีความสำคัญมากขึ้น เค้าโครงควรสนับสนุนการควบคุมการบัดกรี การออกแบบสเตนซิล การวางตำแหน่ง SMT ความเสถียรของการรีโฟลว์ การเข้าถึงการตรวจสอบ การเข้าถึงการทดสอบ การแบ่งแผง การถอดแผง และการวางแผนฟิกซ์เจอร์
การตรวจสอบเค้าโครงที่พร้อมใช้งานจริง-มักจะพิจารณาถึง:
- ระยะห่างและการวางแนวส่วนประกอบ
- ขั้วและเครื่องหมายอ้างอิง
- คุณสมบัติ fiducials และเครื่องมือ
- การออกแบบแผงและการแยกชิ้นส่วน
- การเข้าถึงจุดทดสอบ
- การกวาดล้างตัวเชื่อมต่อ
- พฤติกรรมของหน้ากากประสานและชั้นวาง
- การออกแบบแผ่นระบายความร้อน
- ความเสี่ยงในการประกอบ SMT และ BGA ระดับละเอียด-
- ความพอดีทางกลกับกล่องหุ้ม สายเคเบิล หรืออุปกรณ์ติดตั้ง
บอร์ดสามารถแก้ไขด้วยระบบไฟฟ้าได้แต่ยังคงผลิตได้ยากอย่างสม่ำเสมอ
นั่นเป็นหนึ่งในบทเรียนที่ยากที่สุดในการย้ายจากการประกอบ PCB ต้นแบบไปเป็น PCBA การผลิต
3. การเปลี่ยนแปลงการประกอบจากการจัดการแบบยืดหยุ่นไปสู่การควบคุมกระบวนการที่กำหนด
PCBA ต้นแบบสามารถทนต่อการจัดการแบบแมนนวลได้มากขึ้น
PCBA การผลิตไม่สามารถขึ้นอยู่กับการตัดสินใจข้างเคียง- หน่วยความจำของช่างเทคนิค หรือการแก้ไขที่ไม่เป็นทางการ ต้องกำหนดกระบวนการประกอบให้ชัดเจนเพียงพอให้แต่ละหน่วยเดินตามเส้นทางเดียวกัน
ที่อาจเกี่ยวข้องกับ:
- การออกแบบลายฉลุและการควบคุมการบัดกรี
- โปรแกรมตำแหน่ง SMT
- แผนการโหลดตัวป้อน
- โปรไฟล์การรีโฟลว์
- การบัดกรีแบบคลื่นหรือแผนการบัดกรีแบบเลือกสรรสำหรับชิ้นส่วนทะลุ-
- ด่านตรวจ
- ขีดจำกัดการทำงานซ้ำ
- การอนุมัติบทความแรก
- กฎการปล่อยแบทช์
สำหรับการประกอบ PCB แบบเทคโนโลยีผสม สิ่งนี้มีความสำคัญมากยิ่งขึ้น การประกอบ SMT PCB, การประกอบ DIP, การบัดกรีด้วยคลื่น, การบัดกรีแบบเลือกสรร, การประกอบด้วยตนเอง, การติดตั้งตัวเชื่อมต่อ และการทดสอบทั้งหมดอาจมีปฏิกิริยาโต้ตอบกัน
ในงานต้นแบบ อาจยอมรับการแก้ไขด้วยตนเองเล็กน้อยได้
ในการผลิต คำถามที่ดีกว่าคือ: เหตุใดจึงต้องมีการแก้ไข และจะเกิดซ้ำอีกหรือไม่
คำถามนั้นเปลี่ยนบทสนทนาจาก "เราจะซ่อมบอร์ดนี้ได้ไหม" เป็น "เราสามารถป้องกันไม่ให้ปัญหานี้กลายเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการได้หรือไม่"
4. การทดสอบเปลี่ยนจากวิศวกร-นำการดีบักไปสู่ขั้นตอนการทดสอบที่ทำซ้ำได้
การทดสอบต้นแบบมักจะไม่เป็นทางการ
วิศวกรออกแบบอาจจ่ายไฟให้กับบอร์ด เชื่อมต่อขอบเขต โหลดเฟิร์มแวร์ รันคำสั่งบางส่วน และตัดสินใจว่าต้นแบบนั้นดีเพียงพอสำหรับขั้นตอนการออกแบบถัดไปหรือไม่ การทดสอบประเภทนั้นมีประโยชน์ในระหว่างการพัฒนา แต่ไม่ได้ขยายขนาดได้ดีนัก
PCBA การผลิตจำเป็นต้องมีการทดสอบซ้ำ
พันธมิตร EMS จำเป็นต้องเข้าใจว่าควรทดสอบอะไร ควรทดสอบอย่างไร ใครเป็นผู้จัดหาเฟิร์มแวร์ อุปกรณ์หรือฟิกซ์เจอร์ใดที่จำเป็น และผลลัพธ์ใดที่ถือว่าผ่านหรือไม่ผ่าน
การทดสอบการผลิตอาจรวมถึง: ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโครงการ
- การตรวจสอบเอโอไอ
- การตรวจสอบ X-Ray สำหรับ BGA, QFN, LGA หรือข้อต่อบัดกรีที่ซ่อนอยู่
- การทดสอบ ICT ที่มีการเข้าถึงการทดสอบ
- การเขียนโปรแกรมเฟิร์มแวร์
- การทดสอบเอฟซีที
- การสอบเทียบหรือการกำหนดค่า
- บันทึกการทดสอบและข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับ
การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญไม่ใช่แค่ "การทดสอบเพิ่มเติม" เท่านั้น
การเปลี่ยนแปลงที่แท้จริงคือการทดสอบจะต้องทำซ้ำได้โดยทีมผู้ผลิต ไม่ใช่แค่วิศวกรออกแบบเท่านั้นที่เข้าใจได้
การทดสอบที่มีวิศวกรเพียงคนเดียวเท่านั้นที่สามารถทำได้ยังไม่ใช่การทดสอบการผลิต
นี่คือเหตุผลการทดสอบและตรวจสอบควรพูดคุยกันก่อนการวางแผนการผลิต ไม่ใช่หลังจากที่บอร์ดอยู่ในสายการผลิตแล้ว
5. เอกสารประกอบกลายเป็นผู้มีอำนาจในการสร้าง
โครงการต้นแบบมักอาศัยความรู้ที่ไม่เป็นทางการ
ทีมออกแบบรู้ดีว่าเหตุใดส่วนประกอบจึงมีการเปลี่ยนแปลง วิศวกรเฟิร์มแวร์รู้ว่าต้องโหลดไฟล์ใด ผู้จัดการโครงการจะจดจำตัวเชื่อมต่อที่ได้รับการอนุมัติ ผู้ซื้ออาจยืนยันการเปลี่ยนสินค้าทางอีเมล
นั่นถือเป็นความเสี่ยงในการผลิต
เมื่อโปรเจ็กต์ย้ายเข้าสู่ PCBA ที่ใช้งานจริง เอกสารประกอบจะกลายเป็นผู้มีอำนาจในการสร้าง คู่ค้า EMS ต้องการบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับการควบคุมเพียงบรรจุภัณฑ์เดียวซึ่งกำหนดสิ่งที่ควรสร้าง ตรวจสอบ ทดสอบ ติดฉลาก บรรจุ และจัดส่ง
แพ็คเกจการผลิต-ที่พร้อมใช้อาจรวมถึง:
- ข้อมูล Gerber หรือ ODB++
- BOM พร้อมหมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิตที่ได้รับอนุมัติ
- ภาพวาดการประกอบ
- เลือก-และ-วางไฟล์
- บันทึกขั้วและการวางแนว
- ทางเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติ
- ข้อกำหนดการตรวจสอบ
- ขั้นตอนการทดสอบ
- คำแนะนำเฟิร์มแวร์หรือการเขียนโปรแกรม
- เขียนแบบเครื่องกลเมื่อจำเป็น
- กฎการติดฉลากและการตรวจสอบย้อนกลับ
- คำแนะนำในการบรรจุหีบห่อ
ถ้าคำสั่งไม่อยู่ในแพ็คเกจทีมผู้ผลิตอาจจะต้องหยุดถาม
การหยุดชั่วคราวนั้นไม่ใช่ปัญหาที่แท้จริง ปัญหาที่แท้จริงคือเมื่อไม่มีใครสังเกตเห็นคำสั่งที่ขาดหายไป จนกระทั่งการสันนิษฐานที่ผิดนั้นเกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำอีกทั่วทั้งชุด
ในการผลิต "เราเคยพูดคุยเรื่องนี้มาก่อน" ไม่ใช่คำสั่งในการสร้าง
6. การเปลี่ยนแปลงการควบคุมคุณภาพตั้งแต่การค้นหาข้อบกพร่องไปจนถึงการควบคุมการเปลี่ยนแปลง
การควบคุมคุณภาพต้นแบบมุ่งเน้นไปที่ว่าตัวอย่างจะยอมรับได้เพียงพอที่จะทำงานด้านวิศวกรรมต่อไปหรือไม่
การควบคุมคุณภาพการผลิตต้องจัดการความผันแปรทั่วทั้งชุดงาน
นั่นคือความคิดที่แตกต่าง
ในการผลิต PCBA ทีมงาน EMS ไม่เพียงแต่ตรวจสอบว่าบอร์ดตัวเดียวใช้งานได้หรือไม่ กำลังดูว่ากระบวนการเดียวกันนี้ให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในหลายหน่วยหรือไม่
ที่อาจเกี่ยวข้องกับ:
- การควบคุมวัสดุที่เข้ามา
- การตรวจสอบบทความแรก
- ทบทวนเทรนด์ AOI
- การสังเกตกระบวนการบัดกรี
- เอ็กซ์-การตรวจสอบเรย์ว่าข้อต่อที่ซ่อนอยู่นั้นมีความสำคัญ
- ผลการทดสอบการทำงาน
- ติดตามการทำงานซ้ำ
- ติดตามได้มาก
- การจัดการความล้มเหลว
- การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการปล่อยบรรจุภัณฑ์
ข้อบกพร่องแบบสุ่มเป็นปัญหาหนึ่ง
ข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำคือปัญหาในกระบวนการ
การควบคุมคุณภาพการผลิตได้รับการออกแบบให้จับชิ้นที่สองก่อนที่จะกลายเป็นทั้งชุด
7. ใบเสนอราคาการผลิตต้องได้รับการตรวจสอบตามขอบเขต ไม่ใช่แค่ราคาต่อหน่วยเท่านั้น
ต้นทุนต้นแบบและต้นทุนการผลิตมีลักษณะการทำงานที่แตกต่างกัน
ต้นทุนต้นแบบมักขับเคลื่อนด้วยความเร็ว การจัดการทางวิศวกรรม การจัดหา-ปริมาณน้อย งานติดตั้ง และความยืดหยุ่น ต้นทุนต่อหน่วยมักจะสูงเนื่องจากงานคงที่กระจายไปทั่วบอร์ดจำนวนไม่มาก
PCBA การผลิตเปลี่ยนโครงสร้างต้นทุน
ขณะนี้งานการตั้งค่าเดียวกันอาจกระจายไปในหน่วยอื่นๆ มากขึ้น แต่รายการอื่นๆ อาจเป็นทางการมากขึ้น: อุปกรณ์ติดตั้ง การตั้งโปรแกรม เวลาทดสอบ การรายงานการตรวจสอบ การตรวจสอบย้อนกลับ การบรรจุ การควบคุมกระบวนการ และการวางแผนวัสดุ
นั่นหมายความว่าผู้ซื้อไม่ควรเปรียบเทียบราคาต้นแบบและราคาการผลิตด้วยราคาต่อหน่วยเท่านั้น
ใบเสนอราคาการผลิตควรได้รับการตรวจสอบตามขอบเขต:
- สิ่งที่รวมอยู่ในการประกอบ?
- ส่วนประกอบต่างๆ ได้รับมาจากพันธมิตร EMS หรือผู้ซื้อเป็นผู้ส่งมอบหรือไม่
- รวมโปรแกรมด้วยหรือเปล่า?
- รวม FCT หรือไม่?
- รวมค่าติดตั้งหรือแยกส่วนหรือไม่?
- ข้อกำหนดของ AOI, X-Ray, ICT หรือการรายงานรวมอยู่ด้วยหรือไม่
- รวมบรรจุภัณฑ์และการติดฉลากหรือไม่
- มีการกำหนดกฎการทำงานซ้ำและการทดสอบซ้ำหรือไม่
- การตรวจสอบบทความแรกและความคาดหวังในการเผยแพร่เป็นชุดมีความชัดเจนหรือไม่
ราคาต่อหน่วยที่ถูกกว่าอาจมีราคาแพงหากขอบเขตการผลิตไม่สมบูรณ์
นี่คือเหตุผลหนึ่งที่การย้ายจากต้นแบบไปสู่การผลิตควรได้รับการตรวจสอบว่าเป็นขั้นตอนความพร้อมในการผลิต ไม่ใช่แค่ RFQ ที่ใหญ่ขึ้นเท่านั้น
การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมจำเป็นต้องมีการควบคุมที่มากขึ้น
ในระหว่างการสร้างต้นแบบ คาดว่าจะมีการเปลี่ยนแปลง
ค่าตัวต้านทานเปลี่ยนไป ตัวเชื่อมต่อเคลื่อนที่ มีการเพิ่มจัมเปอร์ อัพเดตเฟิร์มแวร์แล้ว มีสั่งต้นแบบอีกรอบ
ในการผลิต การเปลี่ยนแปลงจำเป็นต้องมีการควบคุม
หากการเปลี่ยนแปลงส่งผลกระทบต่อ BOM, โครงร่าง PCB, เฟิร์มแวร์, อุปกรณ์ทดสอบ, กระบวนการประกอบ, มาตรฐานการตรวจสอบ, การติดฉลาก หรือบรรจุภัณฑ์ อาจส่งผลกระทบต่อขั้นตอนการผลิตทั้งหมด การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมเล็กน้อยอาจทำให้เกิดเอกสารใหม่ การตรวจสอบการจัดหาใหม่ การตรวจสอบการทดสอบใหม่ หรือการทบทวนบทความแรกอื่น ๆ
นั่นไม่ได้หมายความว่าควรหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลง
หมายความว่าควรได้รับการจัดการ
PCBA การผลิตจำเป็นต้องมีการควบคุมการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่ชัดเจน หากไม่มีสิ่งนี้ พันธมิตร EMS อาจสร้างชุดหนึ่งจากสมมติฐานหนึ่งและชุดถัดไปจากอีกชุดหนึ่ง
นั่นคือสาเหตุที่คำสั่งซื้อซ้ำไม่สอดคล้องกัน
การเปลี่ยนแปลงบทบาทของพันธมิตร EMS
ในระหว่างการประกอบต้นแบบ พันธมิตร EMS มักจะถูกคาดหวังให้สร้างอย่างรวดเร็วและสื่อสารได้รวดเร็ว
ในระหว่างการผลิต PCBA พันธมิตร EMS จะต้องช่วยควบคุมความเสี่ยงด้วย
นั่นไม่ได้หมายความว่าซัพพลายเออร์จะเข้ามาเป็นเจ้าของผลิตภัณฑ์ ผู้ซื้อยังคงเป็นเจ้าของการออกแบบ ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ และการอนุมัติขั้นสุดท้าย แต่บทบาทของพันธมิตร EMS จะกว้างขึ้น:
- ทบทวนความสามารถในการผลิต
- การตรวจสอบความพร้อมของ BOM
- ยืนยันความเสี่ยงในการจัดหา
- การวางแผนกระบวนการประกอบ
- การกำหนดการตรวจสอบและการไหลของการทดสอบ
- สนับสนุนการทบทวนบทความแรก
- บันทึกผลการผลิต
- ช่วยระบุปัญหาที่เกิดซ้ำ
- รองรับการสร้างซ้ำที่เสถียร
กล่าวอีกนัยหนึ่ง พันธมิตร EMS ไม่ได้เป็นเพียงการประกอบบอร์ดอีกต่อไป
คู่ค้า EMS จะกลายเป็นส่วนหนึ่งของระบบความพร้อมในการผลิต
ต้นแบบ-ถึง-รายการตรวจสอบการเปลี่ยนการผลิตสำหรับผู้ซื้อ
ก่อนที่จะย้ายจากการประกอบ PCB ต้นแบบไปเป็น PCBA การผลิต ผู้ซื้อสามารถสอบถาม:
- มีการเปิดตัวการแก้ไข PCB หรือไม่
- BOM ถูกระงับหรือถูกควบคุมอย่างชัดเจนหรือไม่?
- มีการกำหนดทางเลือกอื่นที่ได้รับการอนุมัติหรือไม่?
- การตรวจสอบ DFM เสร็จสิ้นแล้วหรือยัง?
- มีการตรวจสอบการเข้าถึงแบบทดสอบแล้วหรือยัง
- วิธีทดสอบการผลิตสามารถทำซ้ำได้หรือไม่?
- ไฟล์โปรแกรมและเวอร์ชันเฟิร์มแวร์ได้รับการควบคุมหรือไม่
- ข้อกำหนดของ AOI, ICT, FCT หรือ X-Ray มีการกำหนดไว้หรือไม่
- จำเป็นต้องมีการตรวจสอบบทความแรกหรือไม่?
- กฎการบรรจุ การติดฉลาก และการตรวจสอบย้อนกลับมีความชัดเจนหรือไม่
- มีการกำหนดกฎการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมหรือไม่
- พันธมิตร EMS ยืนยันความพร้อมของวัสดุและความพร้อมของกระบวนการหรือไม่
รายการตรวจสอบนี้ไม่ใช่เอกสาร
มันเป็นความแตกต่างระหว่าง "งานต้นแบบ" และ "งานสร้างการผลิตพร้อมแล้ว"
กรณีขอบเขตที่เป็นประโยชน์
ไม่ใช่ทุกโครงการที่จำเป็นต้องย้ายจากต้นแบบไปสู่การผลิตเต็มรูปแบบโดยตรง
บอร์ดบางตัวจำเป็นต้องมีขั้นตอนขั้นกลาง: การสร้างนำร่อง การประกอบ PCB ที่มีปริมาณน้อย- หรือการสร้างการตรวจสอบทางวิศวกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการออกแบบประกอบด้วย SMT ระดับละเอียด- ชุดประกอบ BGA เฟิร์มแวร์ใหม่ อุปกรณ์ทดสอบใหม่ สายเคเบิลแบบกำหนดเอง การรวมตู้ หรือความเสี่ยงในการจัดหาส่วนประกอบที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข
การพยายามข้ามขั้นตอนนั้นอาจดูเร็วขึ้นตามกำหนดเวลา
แต่หากกระบวนการไม่พร้อม การผลิตก็จะกลายเป็นต้นแบบที่ใหญ่กว่าและมีราคาแพงกว่า
การสร้างแบบนำร่องหรือปริมาณต่ำ-อาจเป็นสะพานเชื่อมที่เหมาะสมเมื่อผู้ซื้อต้องการตรวจสอบไม่เพียงแต่การออกแบบบอร์ดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงขั้นตอนการผลิต กระบวนการทดสอบ แผนส่วนประกอบ และวิธีการปล่อยคุณภาพด้วย
สิ่งนี้หมายความว่าสำหรับผู้ซื้อ OEM
การย้ายจากต้นแบบไปสู่การผลิต PCBA ไม่ใช่แค่การเปลี่ยนแปลงปริมาณเท่านั้น
เป็นการเปลี่ยนแปลงความรับผิดชอบ
โครงการนี้เปลี่ยนจากการเรียนรู้ด้านวิศวกรรมไปสู่การควบคุมการผลิต ผู้ซื้อและพันธมิตร EMS จำเป็นต้องเปลี่ยนจาก "เราสามารถทำให้บอร์ดนี้ใช้งานได้หรือไม่" เป็น "เราจะสร้างบอร์ดนี้ด้วยวิธีเดียวกัน ทดสอบแบบเดียวกัน และเผยแพร่โดยใช้กฎเกณฑ์เดียวกันได้หรือไม่"
การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวส่งผลต่อการควบคุม BOM, การจัดหาส่วนประกอบ, DFM, DFT, การตั้งค่ากระบวนการ, การตรวจสอบบทความแรก, AOI, X-Ray, ICT, FCT, การตรวจสอบย้อนกลับ, บรรจุภัณฑ์ และการควบคุมการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม
สำหรับผู้ซื้อ OEM เวลาที่ปลอดภัยที่สุดในการหารือเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้คือก่อนใบเสนอราคาการผลิตและการวางแผนการผลิต การรอจนกว่าบอร์ดจะเสร็จสิ้นจะทำให้มีตัวเลือกน้อยลงและมีพื้นที่มากขึ้นสำหรับข้อผิดพลาดซ้ำๆ
บทสรุป
การย้ายจากต้นแบบไปสู่การผลิต PCBA จะเปลี่ยนโครงการจากการตรวจสอบการออกแบบเป็นกระบวนการผลิตที่มีการควบคุม
ขั้นตอนต้นแบบจะพิสูจน์ว่าวงจรสามารถทำงานได้หรือไม่
PCBA การผลิตพิสูจน์ให้เห็นว่าการออกแบบสามารถสร้างซ้ำๆ ได้หรือไม่ด้วยวัสดุที่มีความเสถียร เอกสารที่ชัดเจน การประกอบที่มีการควบคุม การตรวจสอบที่กำหนด การทดสอบซ้ำ และการปล่อยที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
ข้อผิดพลาดที่ใหญ่ที่สุดคือการสันนิษฐานว่าต้นแบบที่ทำงานโดยอัตโนมัติหมายความว่าโปรเจ็กต์พร้อมสำหรับการผลิต- มันไม่ได้ ช่องว่างระหว่างทั้งสองคือจุดที่ความล่าช้า การวนซ้ำ ปัญหาการจัดหา และข้อโต้แย้งด้านคุณภาพเริ่มต้นขึ้น
สำหรับผู้ซื้อ OEM ที่เตรียมก้าวไปไกลกว่าการประกอบ PCB ต้นแบบ STHL สามารถตรวจสอบโครงการได้จากการประกอบ PCB, การจัดหาส่วนประกอบ, และการทดสอบและตรวจสอบมุมมองก่อนเสนอราคาหรือวางแผนการผลิต ส่งไฟล์ของคุณผ่านทางขอใบเสนอราคาหรือติดต่อเราได้ที่info@pcba-china.com
